70 mm nitrierte zweischraubende Extruderfässer zur stabilen Temperaturregelung

Dieser 70 mm große Doppelschraub-Extruderfass ist für Extrusionslinien konzipiert, die eine genaue Ersatzmenge, eine zuverlässige Bohrleistung und eine stabile Temperaturkontrolle erfordern.

Es ist aus 38CrMoAlA-nitriertem Stahl hergestellt und eignet sich für die allgemeine Kunststoffverbindung, die Masterbatch-Produktion und andere Anwendungen mit moderaten Verschleißanforderungen.

Die Bohrung, Länge, Verbindungslöcher, Heizlöcher, Kühlkanäle und Portkonfiguration des Fass können nach der Originalzeichnung, der verwendeten Fassprobe oder den gemessenen Abmessungen angepasst werden.

Es hilft, häufige Ersatzprobleme wie:

• Übermäßiger Abnutzung des Fassbohrs

• Verringerte Leistung durch erhöhte Schraub-Bohrfreiheit

• Instabile Materialtemperatur

• Leckagen zwischen den Fass-Abschnitten

• Falsche Anschluss- oder Lochposition

• Ersatzfässer, die nicht in die Originalmaschine passen

Mit zunehmendem Verschleiß der Bohrung wird der Abstand zwischen den Schraubelementen und dem Lauf allmählich größer.

Dies kann die Effizienz des Fördervorgangs verringern, die Mischleistung schwächen und zu einer instabilen Leistung führen.

Ein nach den ursprünglichen Abmessungen hergestellter Ersatzfass trägt dazu bei, die korrekte Arbeitsfreiheit wiederherzustellen und die Extrusionsstabilität zu verbessern.

Zu den kritischen Dimensionen gehören:

• Durchmesser des Fassbohrs

• Abstand zur Mitte

• Gesamtlänge

• Positionierungsflächen

• Schraublochmuster

• Verbindungsmaße

Diese Abmessungen müssen vor der Produktion bestätigt werden, anstatt sich nur auf die Nenngröße der 70 mm-Maschine zu verlassen.

Beschädigte oder falsch platzierte Heiz- und Kühlkanäle können zu ungleichmäßigen Fasstemperaturen führen.

Dies kann zu einer instabilen Viskosität des Materials, häufigen Prozessanpassungen und einer inkonsistenten Produktqualität führen.

Heizlöcher, Kühlwasserkanäle und Sensorlöcher lassen sich nach dem Originalfass reproduzieren oder für die gewünschte Temperaturregelung anpassen.

Das Kanalsystem kann vor dem Versand auf Position, Verbindung und Dichtungsleistung überprüft werden.

Ein Fass mit dem richtigen Bohrungsdurchmesser kann dennoch nicht in die Maschine passen, wenn die Flansche, Schraublöcher, Positionsflächen oder angrenzende Fassverbindungen falsch sind.

Für OEM-Ersatzprojekte können die Kunden Folgendes bereitstellen:

• Original-Fassungszeichnung

• Verwendete Fassprobe

• Modell der Maschine

• Messdimensionen

• Installationsfotos

• Informationen über Heiz- und Kühlkanäle

Ein gebrauchtes Fass kann als Herstellungsreferenz gemessen werden, aber abgenutzte Abmessungen müssen eher identifiziert und korrigiert als direkt kopiert werden.

Die Standardkonfiguration verwendet 38CrMoAlA-Legierstahl mit Nitridbehandlung.

Das nitrierte Bor bietet im Vergleich zu unbehandeltem Legierungsstahl eine verbesserte Oberflächenhärte und Verschleißbeständigkeit.

Es eignet sich für:

• Allgemeine Kunststoffverbindungen

• Farb-Masterbatch

• Zusatz-Masterbatch

• Verarbeitung von Polyethylen und Polypropylen

• Nicht abrasive Polymermischungen

• Anwendungen mit moderatem Füllstoffgehalt

Nitriertes Stahl ist jedoch nicht für alle Betriebsbedingungen geeignet.

Bei hochglasfaserhaltigen, mineralreichen oder stark ätzenden Materialien kann ein verbessertes Materialsystem eine längere Lebensdauer bieten.

Zu den optionalen Lösungen gehören:

• Verkleidung aus Werkzeugstahl

• Bimetallische Auskleidung

• mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm

• mit einer Länge von mehr als 20 mm,

• Korrosionsbeständige Legierungsfolie

Die Auswahl des Materials sollte anhand der verarbeiteten Formulierung, des Füllstoffanteils, des Korrosionsgrades und der Betriebstemperatur erfolgen.

Der Lauf kann je nach seiner Lage auf der Extrusionsleitung in verschiedenen Abschnitten hergestellt werden.

Zu den verfügbaren Konfigurationen gehören:

• Geschlossene Fassengruppe

• Hauptfass

• Luftbehälter

• Vakuumfass

• Seitenfütterungsfass

Die folgenden Funktionen können angepasst werden:

• Durchmesser der Bohrung

• Abstand zur Mitte

• Fasslänge

• Verbindungsmaße

• Auslegung des Schraubloches

• Versorgungs- und Entlüftungshäfen

• Öffnung der Seitenzufuhr

• Heizlöcher

• Kühlkanäle

• Temperatursensorlöcher

• Material- und Oberflächenbehandlung

Der Ersatztunnel sollte mit den vorhandenen Schrauben, Wellen, angrenzenden Trommelsektionen und dem Maschinenrahmen übereinstimmen.

Segmentierte Zwillingsschraubfässer erfordern genaue Abmessungen, da mehrere Abschnitte zusammengefügt werden müssen.

Die folgenden Gegenstände können während der Herstellung und vor dem Versand geprüft werden:

• Innenbohrungsmaße

• Abstand zur Mitte

• Fasslänge

• Parallelismus

• Verbindungsflächen

• Positionierungsgrößen

• Standort der Schraublöcher

• Abmessungen des Hafens

• Position der Heizlöcher

• Versiegelung des Kühlkanals

• Material und Wärmebehandlungszustand

Die Inspektionsunterlagen können zur Rückverfolgbarkeit der Abmessungen und für zukünftige Wiederholungsbestellungen aufbewahrt werden.

Ein Fassersatz sollte in Betracht gezogen werden, wenn

• Verringerung der Extruderleistung ohne eindeutig verfahrensbedingte Ursache

• Schmelzdruck oder Produktqualität wird instabil

• Sichtbare Rillen oder übermäßiger Verschleiß im Inneren der Bohrung

• Neue Schraubelemente bringen die Maschinenleistung nicht wieder her

• Materialleckagen zwischen den Fass-Abschnitten

• Heiz- oder Kühlleistung wird inkonsistent

Der Abnutzung des Fass und des Schraubelementes sollte gemeinsam Rechnung getragen werden.

Die Installation neuer Schraubelemente in einem übermäßig abgenutzten Lauf kann die erwartete Leistung oder Mischleistung nicht wiederherstellen.

Bitte geben Sie so viele der folgenden Informationen wie möglich an:

1.Marke und Modell des Extruders

2.Originale Fasszeichnung

3.Verwendete Fassprobe

4Durchmesser der Bohrung und Abstand zur Mitte

5.Fasslänge

6.Typ des Fassbereichs

7Port- und Anschlussgrößen

8.Heiz- und Kühlkonfiguration

9.Verarbeitungsmaterial und Füllstoffgehalt

10.bestehendes Verschleiß- oder Korrosionsproblem

11.Erforderliche Menge

Können Sie das Fass aus einer gebrauchten Probe herstellen?

Ja, ein gebrauchtes Fass kann gemessen und als Referenz verwendet werden.

Ist 38CrMoAlA geeignet für Glasfaserverbindungen?

Für hochglasfaser- oder mineralgefüllte Formulierungen eignet sich in der Regel ein Werkzeugstahl-, Bimetall- oder laserbeschichteter Lauf.

Kann nur ein abgenutztes Fassenteil ersetzt werden?

Ja, vorausgesetzt, dass die benachbarten Fass-Abschnitte, die Verbindungsmaße und der Schraubzustand akzeptabel bleiben.

Können die Heiz- und Kühlkanäle angepasst werden?

Die Kanalpositionen, Ein- und Ausgangsanordnungen, Heizlöcher und Sensorlöcher können nach dem Originalfass oder der technischen Zeichnung angepasst werden.

Senden Sie uns Ihre Fasszeichnung, die verwendeten Probeninformationen oder die gemessenen Abmessungen.

Wir können bei der Bewertung helfen:

• Ob das Fass ausgetauscht werden sollte

• Ob nur ein Fassbereich ersetzt werden kann

• Frage, ob 38CrMoAlA-nitriertes Stahl geeignet ist

• Ob ein verschleißfestes Material aktualisiert werden muss

• Ob die ursprüngliche Temperaturregelungsstruktur reproduzierbar ist

Senden Sie Ihre Fasszeichnung zur technischen Überprüfung