Dieses nickelbasierte, mit einer Legierung ausgekleidete zweischraubbare Lauf ist für Extrusionsverfahren konzipiert, bei denen das Laufloch anspruchsvollen Medien ausgesetzt ist, die Korrosion, Abrieb oder eine Kombination beider verursachen können.
In diesen Anwendungen kann die Auswahl des Laufs nur nach Härte möglicherweise nicht die erwartete Lebensdauer bieten.während ein korrosionsbeständiges Material schnell abnutzen kann, wenn auch abrasive Füllstoffe vorhanden sind.
Ein Nickel-Legierungsfolie bietet eine alternative Arbeitsfläche für Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit und mechanische Haltbarkeit zusammen berücksichtigt werden müssen.
Zu den typischen Problemen gehören:
- Schleudern oder chemische Angriffe auf das Laufloch
- Kombinierte Korrosion und abrasiver Verschleiß
- Schneller Verlust der Bohrgeometrie
- Erhöhung der Schraub-zu-Fass-Abstandsfreiheit
- Lokalisierte Schäden in bestimmten Prozesszonen
- Häufiger Austausch von herkömmlichen Fassprofilen
- Schwierigkeiten bei der Auswahl des Materials nur anhand von Härtewerten
Schlüsselmerkmale
| Artikel |
Verfügbare Konfiguration |
| Art der Ware |
Zwei-Schrauben-Fass aus Legierung auf Nickelbasis |
| Hauptanwendung |
Anspruchsvolle und chemisch aggressive Extrusionsverfahren |
| Hauptmerkmal |
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
| Schutzfokus |
Korrosion, Abrieb oder kombinierte Beschädigung |
| Fasstypen |
Verschluss, Zufuhr, Lüftung, Seitenzufuhr und angepasste Abschnitte |
| Produktionsgrundlage |
Zeichnung, Probe oder gemessene Abmessungen |
| Temperaturregelung |
Spezielle Heizlöcher und Kühlkanäle |
| Prozessschnittstellen |
Versorgung, Entlüftung, Seitenspeisung und maßgeschneiderte Ports |
| Kritische Inspektion |
Bohrung, Abstand zur Mitte, Schnittstellen und Zustand des Liner |
| Hauptzweck |
Aufrechterhaltung des Bohrschutzes unter anspruchsvollen Prozessmedien |
Wann sollte man sich für eine Nickel-Basis-Legierung entscheiden?
Eine Nickel-basierte Beschichtung ist nicht für jedes zweischraubende Extrusionsverfahren erforderlich.
Für Standardpolymere mit moderatem Verschleiß und begrenztem chemischem Angriff können herkömmliche Fassmaterialien bereits eine wirtschaftliche Lösung bieten.
Nickel-basierte Legierungssysteme werden relevanter, wenn der Prozess Folgendes umfasst:
- Korrosive Zusätze
- Reaktive chemische Bestandteile
- Feuchtigkeit in Kombination mit aggressiven Chemikalien
- Bestimmte Flammschutzmittel oder funktionelle Formulierungen
- Schleifmittel zusammen mit ätzenden Stoffen
- Erhöhte Verarbeitungstemperaturen
- Wiederholte Korrosion konzentriert in derselben Fasszone
Die Auswahl sollte mit dem tatsächlichen Ausfallmechanismus des vorhandenen Laufs beginnen.
Zeigt die Bohrung eine Grubenbildung, eine chemische Erosion oder eine Kombination von Oberflächenangriff und mechanischem Verschleiß, löst die bloße Erhöhung der Materialhärte das Problem möglicherweise nicht.
Korrosion und Verschleiß müssen gemeinsam beurteilt werden
Viele anspruchsvolle Verbindungen verursachen nicht nur eine Art von Schaden.
Eine Formulierung kann beispielsweise Mineralpulver oder Verstärkung enthalten, die Abrieb verursachen, und zugleich Zusatzstoffe enthalten, die die Fassoberfläche chemisch angreifen.
In dieser Situation kann sich durch beide Mechanismen gleichzeitig ein Fassschaden entwickeln.
Zu den möglichen Ergebnissen gehören:
- Rohholz und Rohholz, auch mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,5%
- Lokale Grubenbildung
- Beschleunigter Dimensionsverlust
- Ungleichmäßige Arbeitsfreiheit
- Erhöhte Materialbindung
- Kürzere Ersatzintervalle
Die Auswahl des Beschichtungsmaterials sollte daher nach dem Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Betriebstemperatur erfolgen.
Die höchste Härte ist nicht automatisch das beste Material.
Beibehalten der Arbeitsbohrgeometrie
Die Verwendung einer Legierung ist nicht nur dazu gedacht, eine widerstandsfähigere Oberfläche zu schaffen.
Es trägt auch dazu bei, die Geometrie des Fassbohrs zu erhalten.
Da Korrosion oder Verschleiß Material von der Arbeitsfläche entfernt, nimmt der Abstand zwischen den Schraubelementen und dem Lauf zu.
Eine übermäßige Freisetzung kann dazu beitragen:
- Materialrückfluss
- Niedrigere Förderleistung
- Verringerte Druckbildungskapazität
- Veränderungen des Mischverhaltens
- Prozessinstabilität
- Weiterer Verschleiß des Schraubfasssystems
Bei Ersatzprojekten sollte daher der Zustand der Schraubelemente zusammen mit dem Lauf überprüft werden.
Ein neues Laufwerk kann die ursprüngliche Arbeitsfreiheit nicht vollständig wiederherstellen, wenn die Schraubelemente bereits stark abgenutzt sind.
Verwenden Sie Nickel-basierten Schutz nur, wenn es erforderlich ist
Bei einem segmentierten Zwitschraubextruder funktioniert nicht jeder Fassenabschnitt unter denselben Bedingungen.
Zu den anspruchsvolleren Gebieten gehören:
- Zusatzstoffeinspritzschnitte
- Reaktive Verarbeitungszonen
- Teile für die Seitenaufnahme
- Intensive Mischgebiete
- Entlüftungs- oder Entlüftungsbereiche
- Sektionen, die korrosiven Nebenprodukten ausgesetzt sind
Aus diesem Grund benötigt der komplette Fasssatz nicht immer das gleiche Auskleidungsmaterial.
Der Schutz mit Nickellegierung kann in den Abschnitten konzentriert werden, in denen Korrosion oder kombinierter Verschleiß am schwersten ist, während in weniger anspruchsvollen Bereichen wirtschaftlichere Materialien verwendet werden können.
Dies hilft, die Materialleistung und die Ersatzkosten auszugleichen.
Ersatz für bestehende Ausrüstung
Fassungen mit Nickel-Legierung können nach folgenden Verfahren hergestellt werden:
- Originaltechnische Zeichnungen
- Bestehende Fassproben
- Messdimensionen
- Daten zur Maschinenschnittstelle
- Tatsächliche Prozessanforderungen
Zu den anpassbaren Funktionen gehören:
- Bohrgeometrie
- Abstand zur Mitte
- Fasslänge
- Linermaterial
- Verbindungsflächen
- Positionierungsmerkmale
- Versorgungs- und Entlüftungshäfen
- Schnittstellen für die Seitenzufuhr
- Heizlöcher
- Kühlkanäle
- Standort der Sensoren
Wird ein abgenutztes Fass als Herstellungsreferenz verwendet, so sind zunächst die durch Korrosion oder Verschleiß betroffenen Abmessungen zu ermitteln.
Der Ersatz sollte die geforderte Geometrie wiederherstellen, anstatt Schäden des alten Bauteils wiederzugeben.
Herstellung und Inspektion
Kritische Inspektion kann Folgendes umfassen:
- Abmessungen der Innenöffnung
- Abstand zur Mitte
- Bohrgeometrie
- Parallelismus
- Fasslänge
- Genauigkeit der Verbindungsfläche
- Positionierungsgrößen
- Standorte der Häfen
- Versiegelung des Kühlkanals
- Zustand der Lineroberfläche
- Überprüfung der Materialien
Bestätigte Dimensionsdaten können für zukünftige Wiederholungsbestellungen aufbewahrt werden.
Informationen, die für die Materialbewertung erforderlich sind
Bitte geben Sie an:
- Marke und Modell des Extruders
- Fasszeichnung oder Probe
- Verarbeitete Polymere
- Zusatzstoffe oder chemische Bestandteile
- Füllstoff oder Verstärkungstyp
- Verarbeitungstemperatur
- Schraubgeschwindigkeit
- Geschätzte Durchsatzleistung
- Vorhandenes Fassmaterial
- Aktuelle Lebensdauer
- Korrosions- oder Verschleißfotos
- Standort des schwersten Schadens
- Notwendige Menge
Häufig gestellte Fragen
Ist ein Nickel-Liner immer besser als nitriertes Stahl?
Nein, das richtige Material hängt vom Verfahren ab.Während Nickellegierungen nützlicher sind, wenn Korrosion oder kombinierte Schäden wichtig werden.
Ist die Härte das Hauptkriterium für die Auswahl der Auskleidung?
Nein, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit, Zähigkeit, Temperatur und tatsächliche Prozessmedien sollten berücksichtigt werden.
Kann nur der beschädigte Fassbereich aufgerüstet werden?
In Segmentierten Extrusionssystemen können leistungsfähige Beschichtungsgegenstände oft in den am stärksten betroffenen Bereichen konzentriert werden.
Sollten auch die Schraubelemente überprüft werden?
Schraub- und Laufverschleiß bestimmen zusammen die tatsächliche Arbeitsfreiheit.
Anfordern Sie eine Überprüfung des auf Nickel basierenden Fassmaterials
Senden Sie uns Ihre Fasszeichnung, das verarbeitete Material und den aktuellen Korrosions- oder Verschleißzustand.
Wir können helfen, den vorherrschenden Ausfallmechanismus zu bewerten, ob ein Nickel-basiertes Legierungsfolie geeignet ist,Welche Fassprofile einen verbesserten Schutz erfordern und welche Abmessungen vor dem Austausch bestätigt werden sollten.
Senden Sie Ihre Fasszeichnung und Verarbeitung Medien für die Materialbewertung
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
