China Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. Unternehmensfälle

Fallhintergrund: Wie geht man mit Oberflächenschäden am Extruder-Fassendeck um? Ein Kunde beauftragte ZHITIAN kürzlich mit der Reparatur eines 177er-Twin-Screw-Extruder-Fass, dessen Endoberfläche durch Fehlbehandlung beschädigt war.Ziel war es, die Größengenauigkeit und Dichtungsleistung wiederherzustellen, ohne die gesamte Einheit zu ersetzen. Reparaturverfahren und Kontrollprotokoll ZHITIAN hat die folgenden Reparaturvorgänge gemäß den europäischen Normen durchgeführt: Schweißreparaturzur Wiederherstellung der beschädigten Dichtungsoberfläche. Leckprüfungum ein inneres Leck zu vermeiden. Durchdringungstest (PT)zur Erkennung von Oberflächenrissen oder Schweißfehlern. 3D-CMM-Inspektiondie Größengenauigkeit vor und nach der Reparatur zu überprüfen. Messung der Oberflächenrauheitfür eine Nachreparatur von Ra ≤ 0,2 μm. Zusammenfassung der Ergebnisse der Inspektion nach der Reparatur Artikel Prüfmethode Ergebnis nach der Reparatur Zulassungskriterien Flachheit CMM-Messung ≤ 0,02 mm ≤ 0,03 mm Parallelismus CMM-Messung ≤ 0,02 mm ≤ 0,03 mm Gesamtlänge CMM-Messung Innerhalb der zulässigen Konstruktionsgrenzen Gemäß der Zeichnung Stecknadellochperpendikularität CMM ≤ 0,02 mm ≤ 0,03 mm Qualität der Schweißnaht PT + Leckprüfung Keine Risse oder Leckagen Keine sichtbaren Fehler Oberflächenrauheit Roughness Tester Ra ≤ 0,2 μm Ra ≤ 0,4 μm FAQ: Häufige Fragen europäischer Käufer Wie ist die endgültige Präzision nach der Fassreparatur?Wir garantieren, dass Flachheit, Parallelität und Lochpositionierung innerhalb von 0,02 mm kontrolliert werden. Die Oberflächenbearbeitung wird bei Ra ≤ 0,2 μm kontrolliert, geeignet für kritische Dichtung und Ausrichtung. Warum reparieren und nicht ersetzen?Die Reparatur spart Zeit und Kosten und gewährleistet gleichzeitig eine vergleichbare Leistung. Welche Marken kann ZHITIAN bedienen?Wir unterstützen Reparaturdienstleistungen für Marken wie Coperion, Leistritz, JSW, USEON und andere gemeinsame europäische Extrudersysteme. Schlussfolgerung: Warum mit ZHITIAN zusammenarbeiten? Dieser Fall unterstreicht die technische Stärke von ZHITIAN bei der Wiederherstellung der Integrität des Doppelschraubfasses mit vollständigen Maß- und Qualitätsprüfungen.Durch die Verwendung deutscher gleichwertiger Materialien und die Präzisions-CNC-AusarbeitungWir sorgen dafür, dass Ihre Ausrüstung wie neu funktioniert. Schlüsselwörter: Reparatur von zwei Schraubenfassern Instandhaltung des Extruderfasses ZHITIAN Ra Rauheit Schweiß-NDT PT-Prüfung CMM-Messung Korrektur der Flachheit OEM-Reparatur Wiederherstellung der Endfläche

Bei Hochleistungs-Twin-Screw-Extrusionssystemen sind die Lauf- und Schraubelemente kritische Komponenten, die die Prozessstabilität, den Durchsatz und die Produktqualität direkt beeinflussen.Wir lieferten eine maßgeschneiderte Lösung für einen europäischen Kunden, der Ersatzteile für eineZSK250 zweischraubender Extruder“Erfolgreiche Lieferungmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, vollständig mit den Originalvorgaben des Herstellers kompatibel. Hintergrund des Kunden Ein europäischer Hersteller, der einen ZSK250-Zwei-Schrauben-Extruder verwendet, wandte sich an uns, um eine zuverlässige Alternative zu OEM-Ersatzteilen zu finden.Ihre Hauptanliegen waren die langen Lieferzeiten und die hohen Kosten für die Beschaffung von Originalkomponenten. Unsere Lösung: Präzisionsgefertigte ZSK250-Fass- und Schraubelemente Nach der Analyse der technischen Anforderungen und der Maschinenparameter entwarf und produzierte unser Ingenieursteam eine komplette Reihe vonZSK250-Fässer und Schraubelemente, so daß die vollständige Austauschbarkeit mit der Original-Ausrüstung gewährleistet ist. Wichtige Punkte: Auswahl von hochwertigen Materialien:Alle Komponenten wurden unter Verwendung vonNitriertes Stahl, die eine ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bietet, um einen langfristigen Betrieb unter anspruchsvollen Extrusionsbedingungen zu unterstützen. Hochpräzisionsfertigung:Jedes Teil wird mit CNC-Ausrüstung bearbeitet und durchläuft mehrere Qualitätskontrollschritte. OEM-Kompatibilität mit einem besseren Preis:Die Komponenten sind100% austauschbar mit OEM-Teilen, die eine gleichwertige oder bessere Leistung bieten.erhebliche Verringerung der Ersatzkosten und der Lieferzeitenohne die Qualität zu beeinträchtigen. Leistung und Feedback Die Komponenten funktionieren seit der Installation zuverlässig und halten die Leistung stets gleich.und reduzierte WartungsfrequenzSeitdem haben sie die Zusammenarbeit mit uns für zusätzliche Ersatzteile und technische Dienstleistungen erweitert. Warum wählen Sie uns? Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Fässern, Schraubelementen, Wellen und Getriebe, die mit großen Marken wie Coperion, Leistritz,und andereEgal, ob Sie OEM-Ersatzprodukte oder maßgeschneiderte Lösungen benötigen, unser Team bietet Präzision, Zuverlässigkeit und Mehrwert. Schlüsselwörter: ZSK250 Doppelschraub-Extruderfass Ersatz von Schraubelementen NNNitridiertes Stahlfass OEM-kompatible Extruderteile Hersteller von Zwillingschraubläufen Extruder-Schraubkomponenten Europa Zulieferer von Zwillingsschraubenteilen

- Ich weiß.ZSK320 Fass Upgrade: Laser-Clatted Nickel-Tungsten-Carbide erhöht die Verschleißfestigkeit um das Sechsfache zu minimalen Kosten Der ZSK320-Extruderfass, der aus 45°-Kohlenstoffstahl gefertigt ist, verfügt über eine1 bis 2 mm laserbeschichtetes Nickel-Wolframkarbid (Ni-WC) Diese Innovation ermöglicht: - Ich weiß.6x höhere Verschleißfestigkeit- Ich weiß. - Ich weiß.10-30% KostenzuwachsVergleiche mit herkömmlichen Upgrades - Ich weiß.Nachgewiesene Zuverlässigkeit: Zhitian's proprietäre Laserbeschichtungstechnologie ist Standard auf ZSK320-Fässern. - Ich weiß.Kernprobleme und Lösungen- Ich weiß. - Ich weiß.1. Hochpräzisionsbearbeitung für große Fässer- Ich weiß. - Ich weiß.Herausforderungen: Probleme mit der Struktursteifigkeit bei langfristiger Bearbeitung. Wärmeempfindlichkeit verursacht Mikro-Deformationen. - Ich weiß.Lösungen: Schwere CNC-Maschinen mit Schwingungsdämpfungssystemen. Präzisionsbearbeitung in Umgebungen mit einer Temperaturkontrolle von 20 ± 1 °C. - Ich weiß.2. Laserkleidung thermische Verformungskontrolle- Ich weiß. - Ich weiß.Herausforderungen: Thermische Gradienten und Stressungleichgewichte. Gefahr einer Verformung oder Rissbildung der Beschichtung. - Ich weiß.Lösungen: Vorwärmen (200-300°C) + Zonenverkleidung + allmähliche Abkühlung. CTE-übereinstimmende Ni-WC-Legierung und nachverkleidete Spannungsentlastung. - Ich weiß.3Industriebarrieren für kleine Hersteller- Ich weiß. - Ich weiß.Herausforderungen: Hohe Kosten für ultragrange CNC-Maschinen und spezialisiertes Fachwissen. - Ich weiß.Die Antwort von Zhitian: - Ich weiß.Kostenwirksame Modernisierungen: Laserbeschichteter 45# Stahl senkt die Materialkosten. - Ich weiß.Dienstleistungen mit offenem Zugang: OEM-Lösungen für ZSK320 und größere Modelle. - Ich weiß.Schlüsselwörter: Schraubfass mit Laserverkleidung Schraubschrauberfass mit zwei Schrauben Schraubläufe mit verschleißfestem Beschichtungsgehalt ZSK320 Schraubfass-Upgrade