Wie ein verschlissenes Doppelschneckenelement ohne Originalzeichnungen rückentwickelt wurde

Ein Kunde, der einen Zwillingsschraubenextrudern betrieben hat, nutzte die Ausrüstung seit vielen Jahren.Die ursprünglichen technischen Zeichnungen waren nicht mehr verfügbar, und Ersatzteile vom ursprünglichen Ausrüstungsanbieter entweder schwer zu beschaffen oder nicht mehr unterstützt.

The customer could only provide a set of worn screw elements and requested an OEM replacement solution that would maintain compatibility with the existing shaft and barrel while restoring normal production.

Die Ziele des Kunden waren:

• Herstellen von Schraubelementen nur aus abgenutzten Mustern
• Keine originalen technischen Zeichnungen verfügbar
• Aufrechterhaltung der Kompatibilität mit dem vorhandenen Schacht und Fass
• Wiederherstellen der ursprünglichen Schraubkonfiguration
• Unterstützung der künftigen Ersatzteilproduktion

Das Ziel war nicht einfach, die Abmessungen zu duplizieren, sondern die ursprüngliche technische Funktion der Schraubelemente wiederherzustellen.

Verschleiß wurde hauptsächlich bei:

• Flugtipps
• Werkflächen aus Knetblöcken
• Schnittstellen für Spliner

Mehrere kritische Dimensionen waren durch langfristigen Betrieb verändert worden und konnten nicht direkt kopiert werden.

Es waren keine Originalunterlagen verfügbar, darunter:

• CAD-Zeichnungen
• Montagezeichnungen
• Materialspezifikationen
• Abmessungstoleranzen

Alle Produktionsdaten mussten rekonstruiert werden.

Ersatzschraubelemente, die erforderlich sind, um:

• Anpassen der vorhandenen Welle
• Abgleich von benachbarten Schraubelementen
• Beibehalten der ursprünglichen Schraubkonfiguration

Eine hohe Maßgenauigkeit und Spline-Genauigkeit waren daher unerlässlich.

Das Projekt begann mit einer detaillierten Untersuchung der abgenutzten Proben.

Die Ingenieure dokumentierten Verschleißmuster und maßen:

• Außendurchmesser
• Elementlänge
• Flugrichtung
• Geometrie der Spalte
• Referenzflächen

Kritische Abmessungen wurden mit einer Koordinatenmessmaschine (CMM) gemessen.

Zu den Messungen gehörten:

• Außendurchmesser
• Abmessungen der Spalte
• Konzentriertheit
• Anwendungsbereiche
• Schnittstellen für die Montage

Die technische Analyse kombinierte diese Messungen mit den ungetragenen Referenzflächen, um die ursprüngliche Geometrie wiederherzustellen.

Anhand der Inspektionsdaten wurde ein vollständiges 3D-CAD-Modell erstellt.

Das Ingenieurteam hat die Fertigungszeichnungen auf der Grundlage von:

• CMM-Messungen
• Verschleißanalyse
• Erfahrungen im Bereich der Konstruktion

Das rekonstruierte Modell wurde dann auf die Kompatibilität der Montage überprüft.

Nach technischen Genehmigungen wurden die Schraubelemente hergestellt:

• Herstellung von Rohstoffen
• CNC-Präzisionsbearbeitung
• Wärmebehandlung
• Präzisionsschleifen
• Oberflächenbearbeitung

Kritische Prozesskontrollen mit Schwerpunkt auf:

• Genauigkeit des Außendurchmessers
• Präzision der Spalte
• Konzentriertheit
• Abmessungen der Endfläche

Jedes fertige Schraubelement wurde umfassend geprüft.

• CMM-Inspektion
• Messung des Außendurchmessers
• Überprüfung der Länge
• Inspektion der Splinten

Die ausgefüllten Schraubelemente wurden auf folgende Elemente überprüft:

• Schacht-Fit
• Kompatibilität benachbarter Elemente
• Gesamtgenauigkeit der Schraubmontage

Die fertigen Schraubelemente wurden ohne Änderungen erfolgreich auf das bestehende Extrusionssystem montiert.

Dieses Projekt zeigt, daß auch ohne originelle Konstruktionszeichnungen abgenutzte Schraubelemente durch systematisches Reverse Engineering, Präzisionsmessungen,CAD-Rekonstruktion, Präzisionsfertigung und umfassende Inspektion.

Das Fehlen originaler Zeichnungen hindert nicht daran, OEM-Ausrüstschraubelemente von hoher Qualität herzustellen.

Durch die Kombination von Probenauswertung, CMM-Inspektion, CAD-Modellierung, Präzisionsbearbeitung und MontageüberprüfungReverse Engineering bietet eine praktische Lösung für die Aufrechterhaltung alternder Zwitschraub-Extrusionssysteme.

Q1. Können neue Schraubelemente ohne Originalzeichnungen hergestellt werden?

Abgenutzte Proben, CMM-Kontrollen und CAD-Rekonstruktionen liefern die Daten, die für die Herstellung kompatibler Ersatzteile erforderlich sind.

F2. Können abgenutzte Schraubelemente noch genau gemessen werden?

Ja, Ingenieure bewerten ungetragene Referenzflächen, Verschleißmuster und Dimensionsdaten, um die ursprüngliche Geometrie zu rekonstruieren, anstatt abgenutzte Dimensionen zu kopieren.

F3. Wie wird die Kompatibilität nach Reverse Engineering überprüft?

Die Kompatibilität wird durch Spline-Inspektion, Dimensionsprüfung und Montageprüfung vor der Lieferung bestätigt.

Q4. Welche Extrusionskomponenten eignen sich für Reverse Engineering?

Typische Komponenten sind Schraubelemente, Fässer, Wellen und Getriebe.

F. Warum ist Reverse Engineering für alternde Extrusionsgeräte von Wert?

Es stellt die Verfügbarkeit von Ersatzteilen wieder her, wenn keine Originalzeichnungen oder OEM-Unterstützung mehr verfügbar sind, was zur Verlängerung der Lebensdauer bestehender Geräte beiträgt.