China Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Was sind zweischraubende Extruder-Schraubelemente?- Ich weiß. Die zweischraubenden Extruder sind dieKern der Verarbeitung von Polymermaterialien, und ihre Leistung hängt von der Konzeption und Auswahl derSchraubelementeIn diesem Artikel werden die Kernstrukturen, die funktionalen Klassifizierungen und die Materialeigenschaften von Schraubelementen untersucht und Sie mit den technischen Erkenntnissen ausgestattet, um die Produktionsprozesse zu optimieren. - Ich weiß.1Definition und Einstufung: Die "funktionalen Module" von Schraubelementen- Ich weiß. Schraubenelemente sind die beweglichen Kernkomponenten von Zwitschraubextrudern, die Materialtransport, -plastifizierung, -mischung und -lüftung durch modulare Konfigurationen ermöglichen. - Ich weiß.Übermittlung von Elementen(Vorwärts/Rückwärts) - Ich weiß.Vorwärtsförderblöcke: Breitflughaltung für den axialen Materialtransport, die eine grundlegende Verplastifizierung gewährleistet. - Ich weiß.Umgekehrte Förderblöcke: Strukturen mit schmalen Flügen oder umgekehrten Fäden zur Erzeugung von Gegendruck für eine verbesserte Mischung. - Ich weiß.Knetelemente- Ich weiß. Winkelblöcke (30°/60°/90°) erzeugen hohe Scherkräfte für dispersives Mischen. - Ich weiß.Spezialisierte Elemente- Ich weiß. - Ich weiß.Lüftungselemente: große Schlägerfäden zur Erweiterung der Oberfläche zur Entfernung von Flüchtigen. - Ich weiß.Zähne: Verbesserung der Verteilungsmischung, ideal für hochfüllende Materialien (z. B. Kalziumcarbonat, Glasfaser). - Ich weiß.2Kernfunktionen von Schraubelementen: Eine visuelle Aufschlüsselung- Ich weiß. - Ich weiß.Übermittlung - Ich weiß. - Ich weiß.Vorläufige Elementedas Material axialem Antrieb für eine kontinuierliche Leistung. - Ich weiß.Umgekehrte ElementeVerlängern Sie die Aufenthaltsdauer durch lokalisierten Rückfluss, wodurch die Homogenität verbessert wird. Scheren Präzisionskontrolle der Plastifizierung- Ich weiß. - Ich weiß.Schmalflugsmaschinenbei wärmeempfindlichen Materialien (z. B. PVC, TPE) eine hohe Scherwärme erzeugen. - Ich weiß.BreitflugelementeVerringerung des Energieverbrauchs für Kunststoffe (z. B. PA, PC). Mischen Die "mikroskopische Magie" der Homogenisierung- Ich weiß. - Ich weiß.Dispersionsmischung: Knetblöcke zerbrechen Agglomerate (z. B. Kohlenstoffschwarz). - Ich weiß.Vertriebsmischung: Zähnelemente sorgen für Mikroskala-Einheitlichkeit (z. B. Masterbatch-Dispersion). - Ich weiß.Entlüftung ️ Reinigung durch Entfernen von Flüchtigen- Ich weiß. - Ich weiß.Mehrstufige Lüftungmit umgekehrten Elementen Feuchtigkeit und Monomere entfernt (z. B. PET-Verarbeitung). - Ich weiß.3Materialwissenschaften: Abnutzung und Korrosion bekämpfen- Ich weiß. Die Langlebigkeit der Schraubelemente hängt von fortschrittlichen Materialien ab: - Ich weiß.Nitriertes Stahl- Ich weiß. Das Ion-Nitridieren erzeugt eine 50-60μm gehärteten Schicht (HV1000+ Härte), die die Verschleißfestigkeit verdreifacht. - Ich weiß.Pulvermetallurgische Legierungen- Ich weiß. Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten "Fertigung" umfasst die Herstellung von Produkten, die für die Herstellung von Produkten mit einem hohen Gehalt an Chemikalien verwendet werden, einschließlich der Herstellung von Produkten mit einem hohen Gehalt an Chemikalien. - Ich weiß.Bimetalltechnik- Ich weiß. Chrom-Molybdän-Stahlbasis mit Wolfram-Carbid-Beschichtungen bilden Schlagfestigkeit und Langlebigkeit. - Ich weiß.4Schlussfolgerung: Die Wissenschaft der Schraubelementenauswahl- Ich weiß. Die Effizienz der Zwitschraub-Extruder beruht aufKombinationen von strategischen ElementenDas Verständnis ihrer Funktionen und Materialien ermöglicht eine präzise Ausrichtung auf die Prozessbedürfnisse (z. B. Hochfüllverbindungen, Reaktionsextrusion).angepasste Schraubkonfigurationenoder...Prüfberichte für MaterialienKontaktieren Sie unser Ingenieursteam noch heute.- Ich weiß. Häufig gestellte Fragen: Erläuterung der Schraubelemente der Zwillingschraubextruder- Ich weiß. - Ich weiß.F1: Wie wähle ich zwischen Vor- und Rückschraubelementen? - Ich weiß.- Ich weiß.A:- Ich weiß. - Ich weiß.Vorläufige ElementePriorisierung des Materialtransports und der Plastifizierung im Ausgangsverfahren. - Ich weiß.Umgekehrte Elemente(z. B. umgekehrte Förderblöcke) die Mischung durch die Schaffung von Gegendruck verbessern. Tipp: Kombinieren Sie beide in mehrstufigen Entwürfen (z. B. vorwärts → rückwärts → vorwärts) für eine ausgewogene Effizienz. - Ich weiß.F2: Welche Wartungsverfahren verlängern die Lebensdauer von Schraubelementen? - Ich weiß.- Ich weiß.A:- Ich weiß. - Ich weiß.wöchentlich: Reinigen Sie Restmaterial, um eine Verbrennung zu verhindern. - Ich weiß.Monatlich: Messen Sie die Flugfreiheit mit einem Mikrometer; wenn der Verschleiß 0,2 mm übersteigt, ersetzen Sie ihn. - Ich weiß.Jährlich: Anwendungen von DLC-Beschichtungen (Diamond-Like Carbon) für hoch abrasive Materialien wie Glasfaserverbundwerkstoffe. - Ich weiß.F3: Nitriertes Stahl versus Pulvermetallurgie? Welches Material ist besser?- Ich weiß.- Ich weiß.A:- Ich weiß. - Ich weiß.Nitriertes Stahl: Kosteneffizient für allgemeine Kunststoffe (PP, PE) und niedrig- bis mittelschwere Schleifstofffüllungen (< 30% Mineralstoffgehalt). - Ich weiß.Pulvermetallurgie: Überlegen bei ätzenden Materialien (z. B. PVC mit HCl-Nebenprodukten) oder extrem hohem Verschleiß (z. B. 50% Glasfaser).

Die Rolle der Laserbeschichtung bei der Verbesserung der Leistungsfähigkeit der Extruderläufe mit zwei Schrauben   Bei der zweischraubenden Extrusionstechnologie ist die Gewährleistung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit der inneren Oberfläche des Laufs entscheidend, um die Betriebsdauer der Ausrüstung zu verlängern.Die Herausforderung besteht darin, eine Lösung zu entwickeln, die nicht nur außergewöhnliche Haltbarkeit bietet, sondern auch kostengünstig bei der Verarbeitung von stark abrasiven und ätzenden Materialien bleibtDie Laser-Bedeckungstechnologie, die an der inneren Fasswand angewendet wird, ist eine innovative Antwort auf diese anhaltende Herausforderung der Industrie.       Technische Herausforderungen bei der Anwendung von Laserkleidungen   Die Anwendung der Laserverkleidung an der Innenwand von zweischraubenden Extruderfässern erfordert die Bewältigung mehrerer komplexer technischer Herausforderungen: Präzision bei der Formulierung von Legierungen: Es ist wichtig, das richtige Gleichgewicht in der Legierungszusammensetzung zu erreichen.Die Legierung muss sorgfältig so konstruiert sein, dass sie maximale Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bietet und gleichzeitig eine starke Haftung an das Grundmaterial des Laufs gewährleistet, die präzise Anpassungen und umfangreiche Experimente erfordern. Verwaltung der Hitzebetroffenen Zone (HAZ): Bei der Laserbeschichtung ist die Kontrolle der hitzebelasteten Zone unerlässlich, um eine Beschädigung des Grundmaterials zu verhindern.oder sogar knacken.Es ist entscheidend, die Laserintensität und -geschwindigkeit sorgfältig zu regulieren, um diese Probleme zu vermeiden. Verhinderung von Schichtcrackern: Aufgrund der Differenz in der thermischen Ausdehnung zwischen dem Verkleidungsmaterial und dem Fass-Substrat besteht die Gefahr von Spannungskrecken.Um dies anzugehen, müssen die Prozessparameter und die Materialeigenschaften fein abgestimmt werden, um eine robuste, Rissbeständige Verkleidungsschicht.   Durchbruch bei der Entwicklung von Nickel-basierten Wolframkarbidbeschichtungen   Unser Forschungsteam investierte viel Zeit und Mühe in die Entwicklung einer Nickel-basierten Wolfram-Carbid-Beschichtung für die zweischraubenden Extruder-Fässer.Wir haben umfangreiche Tests und Verfeinerungen des Laserkleidungsprozesses durchgeführtDurch die systematische Anpassung von Parametern wie Laserleistung, Verkleidungsgeschwindigkeit und Materialzusammensetzung konnten wir eine Verkleidungsschicht mit hervorragender Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit schaffen. Dieser strenge Prozess führte schließlich zur Entwicklung einer hochleistungsfähigen Nickel-basierten Wolfram-Carbid-Beschichtung, die sich fest an die Innenfläche des Fass bindet,Erhöhte Haltbarkeit und Langlebigkeit, auch wenn sie harten abrasiven und ätzenden Bedingungen ausgesetzt sind.       Vorteile und zukünftiges Potenzial der Laser-Cladding-Technologie   Die Laserbeschichtung bietet im Vergleich zu herkömmlichen Oberflächenbehandlungsmethoden zahlreiche Vorteile: Überlegene metallurgische Bindung: Das Verfahren schafft eine metallurgische Bindung zwischen der Beschichtung und dem Fass-Substrat, was eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit als herkömmliche Beschichtungen, die oft auf mechanische Haftung angewiesen sind, gewährleistet. Mehr Haltbarkeit: Die Nickel-basierte Wolframkarbid-Bekleidung bietet eine außergewöhnliche Abnutzungs- und Korrosionsbeständigkeit und ist somit ideal für Anwendungen mit stark abrasiven oder korrosiven Materialien geeignet.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W. Kosteneffizienz: Durch die langfristige Belastbarkeit unter rauen Bedingungen reduziert die Verkleidungsschicht die Häufigkeit der Wartung und des Austauschs, was im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.   Schlussfolgerung   Die Anwendung von Laserbeschichtung an den Innenwänden der zweischraubenförmigen Extruderläden stellt einen wichtigen Schritt voran dar, um die Herausforderungen der Industrie hinsichtlich der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu bewältigen.Unsere erfolgreiche Entwicklung einer leistungsstarken Nickel-basierten Wolframkarbidbeschichtung zeigt, dass es möglich ist, Langlebigkeit mit Wirtschaftlichkeit zu verbindenWährend wir diese Technologie weiter erforschen und verfeinern,Wir verpflichten uns, noch fortschrittlichere Lösungen zu liefern, die die sich entwickelnden Bedürfnisse von Zwitschraub-Extrusionsverfahren in verschiedenen Branchen unterstützen.

Anwendungen von Co-Rotating Twin Screw Extrudern in der Kunststoffindustrie   Co-rotative Zwillingsschrauben-Extruder sind ein Eckpfeiler der Kunststoffindustrie und spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffmaterialien.Diese Maschinen sind bekannt für ihre außergewöhnliche Fähigkeit,, transportieren und verarbeiten verschiedene Polymermaterialien, was sie für die Verbund-, Extrusions- und Recyclingprozesse unerlässlich macht.Wir werden die Anwendungen von co-rotating twin screw extrudern in der Kunststoffindustrie erforschen, wobei der Schwerpunkt auf den spezifischen Anforderungen an die wichtigsten Komponenten liegt: Lauf, Schraubelemente, Wellen und Getriebe.         1Anwendungen in der Kunststoffindustrie   a. Polymerverbindungen Einer der wichtigsten Anwendungen von Co-rotating Twin Screw Extrudern ist die Polymer Compounding, bei der Polymere mit Zusätzen wie Füllstoffen, Stabilisatoren, Farbstoffen,und Verstärkungsmittel zur Herstellung leistungsfähiger KunststoffverbindungenDie Fähigkeit der Zwillingsschraubenextruder, diese Zusatzstoffe intensiv zu mischen und gleichmäßig zu dispergieren, sorgt dafür, daß das Endprodukt die gewünschten mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften besitzt.und ästhetische Eigenschaften.   b. Masterbatch-Produktion Masterbatch-Produktion ist eine weitere kritische Anwendung, bei der Zwillingsschraubenextruder hervorstechen.Diese werden später in ein Basispolymer verdünnt, um eine spezifische Färbung oder funktionelle Eigenschaften im endgültigen Kunststoffprodukt zu erzielenDie Präzision des Mischprozesses in Zwillingsschraubenextrudern sorgt dafür, daß das Masterbatch eine gleichbleibende Farbe und Leistungsmerkmale aufweist.   c. Kunststoffrecycling In der Recyclingbranche werden zweischraubende Co-rotating-Extruder eingesetzt, um Kunststoffabfälle zu wiederverwendbaren Pellets zu verarbeiten und zu rekonstituieren.IndustrieabfälleDie Fähigkeit des Extruders, mit einer Vielzahl von Kunststoffarten und Verunreinigungen umzugehen und gleichzeitig eine gleichbleibende Leistung zu erzielen, macht ihn in der Kreislaufwirtschaft von unschätzbarem Wert.   d. Herstellung von Hochleistungskunststoffen Twin-Screw-Extruder werden auch bei der Herstellung von Hochleistungs-Kunststoffen eingesetzt, die in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und in der Elektronikindustrie verwendet werden.Diese Kunststoffe erfordern oft eine präzise Mischung von Polymeren mit fortschrittlichen Zusatzstoffen wie FlammschutzmittelnDie hohe Schere und die präzise Steuerung durch die Zwitschraubenauspresser sorgen dafür, daß diese komplexen Formulierungen wirksam verarbeitet werden.     2Die wichtigsten Komponenten und ihre Anforderungen   a. Fass   Der Lauf eines rotativen Zwitschraubers ist ein kritischer Bauteil, der die Schrauben umschließt und die Umgebung bietet, in der das Polymermischen und -transportieren stattfindet.Die Leistungsfähigkeit des Fassens ist entscheidend für die allgemeine Effizienz und Wirksamkeit des Extrusionsprozesses.   Materialbedürfnisse: Das Fass muss aus Materialien bestehen, die eine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, da es starken Reibungen und chemischen Wechselwirkungen mit den Polymeren und Zusatzstoffen ausgesetzt ist.Zu den gängigen Materialien gehören gehärteter Stahl mit Oberflächenbehandlungen wie Nitridung oder bimetallische Auskleidungen, die die Haltbarkeit erhöhen.   Temperaturkontrolle: Das Fass muss über präzise Temperaturkontrollzonen verfügen, um sicherzustellen, daß das Polymer während des gesamten Prozesses bei der richtigen Temperatur gehalten wird.,und Kühlraten, die für die Herstellung hochwertiger Kunststoffprodukte erforderlich sind.   Druckfestigkeit: Angesichts der hohen Druckbelastungen bei der Extrusion muß das Laufwerk diesen Kräften standhalten, ohne den Prozeß zu verformen oder zu beeinträchtigen.   b. Schraubelemente   Die Schraubelemente sind das Herzstück des Zwillingsschraubenextruders und sind dafür verantwortlich, das Material durch den Extruder zu transportieren, zu komprimieren, zu schmelzen, zu mischen und zu pumpen.   Design und Geometrie: Schraubelemente sind typischerweise modular und können angepasst werden, um die Misch-, Schere- und Fördermerkmale für bestimmte Anwendungen zu optimieren.Diese Modularität ermöglicht ein hohes Maß an Flexibilität im Prozess, so daß der Extruder mit verschiedenen Materialien und Formulierungen effektiv umgehen kann.   Materialbedürfnisse: Wie der Lauf müssen Schraubelemente aus hochbeständigen Materialien hergestellt werden, die Verschleiß und Korrosion widerstehen.mit zusätzlichen Beschichtungen oder Behandlungen zur Verlängerung der Lebensdauer.   Scheren und Mischen: Die Geometrie der Schraubelemente muß so präzise konstruiert sein, daß das richtige Gleichgewicht zwischen Scher- und Mischkräften hergestellt wird.Dies stellt sicher, dass das Polymer und die Zusatzstoffe gründlich gemischt werden, ohne das Material zu abbauen oder zu einem übermäßigen Verschleiß zu führen.   c. Schächte   Die Wellen eines Zwitschraubers tragen die Schraubelemente und übertragen die Drehkraft vom Getriebe auf die Schrauben.   Stärke und Steifigkeit: Die Wellen müssen aus hochfesten Materialien hergestellt werden, um den während des Extrusionsprozesses erzeugten Torsionskräften standzuhalten.Sie müssen auch steif genug sein, um die Ausrichtung aufrechtzuerhalten und Ablenkungen zu verhindern, was zu einer ungleichmäßigen Mischung oder zu Beschädigungen der Schraubelemente und des Laufs führen könnte.   Präzision und Ausgewogenheit: Die Wellen müssen präzise bearbeitet und ausbalanciert werden, um einen reibungslosen Betrieb bei hohen Drehzahlen zu gewährleisten.   Korrosionsbeständigkeit: In Fällen, in denen aggressive Zusatzstoffe oder Polymere verarbeitet werden, müssen die Schächte auch Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um eine Verschlechterung im Laufe der Zeit zu verhindern.   d. Getriebe   Das Getriebe ist die Kraftübertragungseinheit, die die Zwillingsschrauben antreibt. Es wandelt die Drehzahl und das Drehmoment des Motors auf die für den Extrusionsprozess erforderlichen Ebenen um.   Drehmomentkapazität: Das Getriebe muss so ausgelegt sein, daß es den hohen Drehmomentanforderungen bei der Zwitschraub-Extrusion gerecht wird, insbesondere bei der Verarbeitung von hochviskosen Materialien oder bei der Verwendung größerer Schraubdurchmesser.Es muss eine zuverlässige Drehmomentübertragung ohne Überhitzung oder Ausfall gewährleisten..   Langlebig und zuverlässig: Angesichts des kontinuierlichen Betriebs von Extrudern in industriellen Umgebungen muss das Getriebe robust sein und einem langfristigen Gebrauch mit minimalem Wartungsbedarf standhalten.Dies schließt auch die Verwendung von hochwertigen Lagern ein, Zahnräder und Schmiersysteme, um Verschleiß zu reduzieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.   Präzisionssteuerung: Das Getriebe muss eine präzise Steuerung der Schraubdrehzahl ermöglichen, die eine Feinabstimmung des Extrusionsprozesses ermöglicht.Dies ist unerlässlich, um eine gleichbleibende Produktqualität in verschiedenen Produktionslinien zu erreichen..   Schlussfolgerung   In der Kunststoffindustrie spielen co-rotative Zwillingsschrauben-Extruder eine zentrale Rolle in einer Vielzahl von Anwendungen, von der Polymerverbindung über das Recycling bis hin zur Herstellung von Hochleistungskunststoffen.Die Leistung dieser Extruder hängt stark von der Qualität und dem Aufbau ihrer wichtigsten Komponenten ab.: der Lauf, die Schraubelemente, die Wellen und das Getriebe.und Zuverlässigkeit, um sicherzustellen, dass der Extruder effizient arbeitet und qualitativ hochwertige Ausgänge erzeugtDa die Nachfrage nach Kunststoffmaterialien ständig steigt, kann die Bedeutung dieser Komponenten für Innovation und Effizienz in der Kunststoffindustrie nicht überbewertet werden.

  Seit seiner Gründung im Jahr 2006 hat sich Zhitian als führend im Bereich der Extrusionsmaschinen-Teile-Technologie etabliert.spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Ersatzteilen für ZwillingschraubenausdrüserMit mehr als zwei Jahrzehnten Erfahrung ist Zhitian bekannt für seine hochwertigen Getriebe, Fässer, verschleißbeständige Hülsen und Schraubelemente.Zhitian bietet Dienstleistungen zur Sanierung von Fässern und Getriebe anAuf der 36. China International Plastics and Rubber Industry Exhibition wurde die Ausstellung der Produkte für die Produktion von Kunststoffen und Gummi in China geöffnet.Zhitian wird seine neuesten Fortschritte in der Legierungsmaterialtechnologie vorstellen, hervorgehoben durch ihren innovativen Einsatz von Laserbeschichtung und kalten isostatischen Pressen.   Führende Innovationen in der ExtrusionstechnologieDas Engagement von Zhitian für Innovation führte zur Gründung von Zhitian New Materials im Jahr 2022, die sich auf die Forschung und Entwicklung neuer Legierungsmaterialien konzentrierte.Durch den Einsatz branchenführender Laserkleidungstechnologien und kalter isostatischer Pressen, Zhitian hat die Leistung von Zwitschraub-Extruder-Fässern erheblich verbessert und gleichzeitig die Kosten effektiv kontrolliert.Beispiele für die durch diese fortschrittlichen Herstellungstechniken erzielten erheblichen Verbesserungen der Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit.   ZT-E-Serie: Die Spitze der Co-Rotating Twin Screw Extrusion GetriebeDie ZT-E-Serie, Zhitans Flaggschiff-Linie von parallel rotierenden Zwitschrauben-Extrudergetrieben, ist für ihre außergewöhnliche Drehmomentkapazität mit bis zu 18 Nm/cm3 bekannt.Diese Serie gilt als eine der besten Getriebeoptionen auf dem High-End-Extrudermarkt in China, was die Meisterschaft von Zhitian bei der Herstellung von Komponenten widerspiegelt, die den anspruchsvollen Anforderungen moderner Extrusionsverfahren entsprechen. Besuchen Sie uns auf der AusstellungWir laden Branchenfachleute und Enthusiasten ein, unseren Stand auf der 36. China International Plastics and Rubber Industry Exhibition zu besuchen.Erleben Sie aus erster Hand die technologischen Fortschritte, die Zhitian in der Extrusionsindustrie auszeichnenUnser Schaufenster beinhaltet unsere neuesten Innovationen in der Co-rotation von Zwillingschraub-Extrusionsgetrieben, Schrauben- und Fass-Sets,und die modernsten Zwillingschraub-Extrusionsfässer entwickelt durch unsere neuen Materialtechnologien.   SchlussfolgerungDie Teilnahme von Zhitian an der 36. China International Plastics and Rubber Industry Exhibition markiert einen bedeutenden Meilenstein für das Unternehmen und die Extrusionsindustrie insgesamt.Durch die kontinuierliche Erschließung der Grenzen der Extrusionstechnologie und der Komponentenherstellung, Zhitian ist nicht nur ein Teil der Entwicklung der Branche; es führt es. ob Sie an den neuesten in co-rotating Zwillingschraub-Extrusionsgetriebe, Zwillingschraub-Extruder,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, oder Extruder-Schraubfässer, bietet Zhitian Lösungen, die versprechen, Ihre Extrusionsprozesse zu revolutionieren.

  Kontinuierlicher Doppelschnecken-Aufschlämmungsextruder |Lauf und Getriebe CIBF 2023 Nanjing Zhitian Standnummer: 1T287   Seit zwanzig Jahren auf die Produktion sowie Forschung und Entwicklung von Extruderzubehör spezialisiert!   Die 15. Shenzhen International Battery Technology Exchange Conference/Exhibition (CIBF 2023) wurde im Shenzhen International Convention and Exhibition Center feierlich eröffnet.Nanjing Zhitian (Stand: 1T287) brachte das Zubehör für Doppelschneckenextruder, das für die Aufschlämmung neuer Energiebatterien verwendet wird, auf das Ausstellungsgelände, was viel Aufmerksamkeit erregte.Für weitere Informationen besuchen Sie bitte www.njzhitian.com oder senden Sie eine E-Mail an zt@njzhitian.com.Doppelschnecken-Extrusionsaufschlämmung ist eine innovative Technologie in der Lithiumbatterieindustrie, die die kontinuierliche Produktion von Batterieaufschlämmung realisieren und die Produktionseffizienz und Qualität von Lithiumbatterien verbessern kann.Die besondere Beschaffenheit der Batterieaufschlämmung stellt jedoch höhere Anforderungen an Doppelschneckenextruder, die nicht nur Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, sondern auch eine Anpassung an die unterschiedlichen Eigenschaften der positiven und negativen Batterieelektroden erfordern.Nanjing Zhitian Electromechanical Co., Ltd. ist ein führender inländischer Hersteller und Entwickler von Extruderzubehör und ein Forscher neuer Materialtechnologie.Seit seiner Gründung im Jahr 2006 hat das Unternehmen mit fast 20 Jahren technischer Akkumulation und Innovationsfähigkeiten hochwertige Produkte und Dienstleistungen für zahlreiche Bereiche wie die Kunststoffchemieindustrie, Lebensmittelverarbeitung, Pulverbeschichtung, Militärtechnologie und Batterieschlamm bereitgestellt.   Hochverschleißfestes und korrosionsbeständiges Fass „Speziell für Batterieschlammsystem“   Dieser Lauf verfügt über eine hervorragende Gesamtleistung, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und gute Schlagzähigkeit.   ZT-A Doppelschneckengetriebe „Speziell für Batterieschlammsystem“ Das ZT-A-Getriebe wurde speziell für kontinuierliche Doppelschnecken-Batterie-Aufschlämmungsextruder entwickelt und entwickelt.Es verfügt über einen integrierten Ölkreislauf, ein kompaktes und optimiertes Strukturdesign und eine perfekte Kombination aus niedrigen Kosten und Tragfähigkeit.    

Die 4-tägige CHINAPLAS 2023 internationale Gummi- und Plastikausstellung ist zu einem erfolgeichen Abschluss gekommen, und die Popularität der Ausstellung ist fortgefahren, für vier Tage zu explodieren. An dieser Ausstellung Zhitians erregten Ausstellungen viel Aufmerksamkeit, und viele inländischen und Auslandskunden kamen „zum Stand 5K47“ in Verbindung zu stehen. In dieser Ausstellung holten wir 3 Doppelschneckenextrudergetriebe, nämlich SHTDN, SHTDZ und SIE, mit einem speziellen Anziehdrehmoment von bis 18Nm/cm ³; gleichzeitig holten wir auch die Schraubenfässer, die durch Zhitian optimiert wurden, das durch einen Heizstab erhitzt wird; Passierbarer Wasserkanal, der Wasserkanal ist mit Rostschutz behandelt worden; die Legierung wird direkt mit Nickel-ansässiger Legierung ZT615 zusammengesetzt, die gute Verschleißfestigkeits- und Korrosionsbeständigkeit hat. Und es ist nicht einfach, Schritte während des Gebrauches zu haben. In der Zukunft Zhitians erfüllen neue Fässer und Getriebe besser den Bedarf von Kunden in der Zukunft. Nanjing Zhitian konzentriert sich auf den R&D und die Produktion von Doppelschneckenextruderfässern, von Schraubensegment und von Getrieben. Die Firma hat einige Erfindungspatente. Die Verarbeitungsgenauigkeit erreicht das europäische und amerikanische Niveau, das den Bedarf von weithin bekannten Extrudermarken erfüllen kann.  

  23.11.—11./26. Die Plast Eurasia Istanbul ist die größte und einflussreichste Ausstellung der Kunststoffindustrie in der Türkei und sogar in Europa.Seit 1994 wird es stark von der Turkey Plastic Association unterstützt und ist UFI-zertifiziert.Die Ausstellung hat großen Einfluss in der Türkei und sogar in der Welt.Sie ist derzeit die einzige Fachmesse der Kunststoffindustrie in der Türkei.      

Als eine der einflussreichsten internationalen Plastik- und Gummiausstellungen in der Welt, ist die k-Ausstellung großartig in Dusseldorf, Deutschland am 19. Oktober 2022 geöffnet worden. Die k-Show ist, wo Experten sich treffen, mit der breitesten und internationalsten Strecke der Ausstellungen. Es ist das unaufhörliche Ziel von den chinesischen „gemacht in China“ in chinesische Qualität, in chinesische Intelligenz und in chinesische Schaffung umzuwandeln Unternehmern. Die Standzahl von Zhitian in dieser Ausstellung ist: 8B D11-11 (SIE Getriebe, direktes Verbundfaß ZT615) „Plastik formt die Zukunft“ zur Verfügung stellt den Raum für Darstellungen in aufregenden Formaten und dicussions auf, wie die Zukunft mit Plastik geformt werden kann. Kreislaufwirtschafts-, Digitalisierungs- und Klimaschutz sind gerade einige der behandelten Themen. Mit neuen Technologien und Materialien nimmt die Industrie die globalen Herausforderungen unserer Zeit und sich entwickelnden Lösungen in einem Dialog mit allen Verwahrern an.

2021 CHINAPLAS                                  Datum: April, 13-16,2021 Stand nein: 7Q51 Adresse: Shenzhen-Weltausstellung u. Convention Center, PR China.     Die Ausstellung war ein großer Erfolg und receving viele Kunden, und es gab viele wunderbaren Momente.