Hochleistungs-Doppelschneckenextruder-Zylinder für die Mischung von Lithiumbatterieschlämmen – Langlebige, stabile und präzise Lösung

In der Herstellung von Lithium-Batterien wirkt sich die Konsistenz des Aufschlämmens direkt auf die Gleichmäßigkeit der Elektroden und die Leistung der Zelle aus.
Das Doppelschneckenextruder-Zylinder spielt eine Schlüsselrolle bei der Aufrechterhaltung dieser Konsistenz. Dieser Zylinder wurde für kontinuierliche Aufschlämmprozesse entwickelt und gewährleistet gleichmäßige Dispergierung, Temperaturkontrolle und chemische Verträglichkeit auch bei langen Produktionszyklen.

Konstruiert mit einer Außenhülle aus 304er Edelstahl und einem Legierungsfutter aus ZT615 Nickel-Chrom oder WR13 hochchromhaltigem Material, bietet er einen starken Schutz vor Korrosion und Abrieb in NMP-basierten Mischumgebungen.

Lithium-Batterie-Aufschlämmung enthält hochkorrosive und abrasive Komponenten wie NMP-Lösungsmittel und leitfähige Additive wie Ruß und CNTs.
Konventionelle Zylinder verschlechtern sich oft schnell, was zu Verunreinigungen und einer inkonsistenten Viskosität der Aufschlämmung führt.

Das ZT615-Futter bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber organischen Lösungsmitteln und Bindemitteln, während WR13 einen erhöhten Verschleißschutz für abrasive Materialsysteme bietet.
Beide Materialien tragen dazu bei, eine stabile Innenfläche zu erhalten, wodurch ein längerer Betrieb und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet werden.

Jeder Zylinder wird unter strengen Bearbeitungstoleranzen von ±0,02 mm hergestellt, um eine perfekte Ausrichtung und einen gleichmäßigen Wärmeübergang zu gewährleisten.
Das interne Wasserkaltdesign ermöglicht eine effiziente Kühlung und verhindert thermische Ermüdung, wodurch die Prozessstabilität während des kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetriebs erhalten bleibt.

Durch die Kombination von chemischer Beständigkeit mit hoher mechanischer Festigkeit reduziert der Zylinder die Austauschhäufigkeit und ungeplante Wartung erheblich.
Benutzer profitieren von:

• Langfristige Betriebsstabilität
• Geringere Wartungskosten pro Produktionszyklus
• Gleichbleibende Aufschlämmungsqualität über mehrere Chargen hinweg

• Hohe Chemikalien- und Verschleißbeständigkeit für anspruchsvolle Aufschlämmungsumgebungen
• Ausgezeichnete Maßgenauigkeit für einen stabilen Doppelschneckenbetrieb
• Reduzierte Kontamination und verlängerte Zylinderlebensdauer
• Effiziente Temperaturkontrolle durch interne Wasserkanäle
• Anpassbares Design für verschiedene Mischgeräte und Prozessbedingungen

F1: Warum ist Korrosionsbeständigkeit beim Mischen von Lithium-Batterie-Aufschlämmung wichtig?
Weil die Aufschlämmung NMP-Lösungsmittel und aktive Materialien enthält, die konventionelle Stahloberflächen chemisch angreifen können, gewährleisten korrosionsbeständige Legierungen Reinheit und eine lange Lebensdauer.

F2: Was ist der Unterschied zwischen ZT615- und WR13-Futtermaterialien?
Die ZT615 Ni-Cr-Legierung ist für den Korrosionsschutz in lösungsmittelreichen Umgebungen optimiert, während die WR13 High-Cr-Legierung eine höhere Abriebfestigkeit gegenüber leitfähigen Materialien bietet.

F3: Kann dieser Zylinder für verschiedene Doppelschneckenextruder-Modelle angepasst werden?
Ja. Zylinderabmessungen, Wasserkanaldesign und Futterzusammensetzung können basierend auf dem Extrusionssystem und den Prozessparametern des Benutzers angepasst werden.

F4: Wie können Benutzer die Lebensdauer des Zylinders in der Aufschlämmungsproduktion verlängern?
Durch die Aufrechterhaltung einer ordnungsgemäßen Kühlzirkulation, die Überwachung der Aufschlämmungszusammensetzung und die Auswahl der geeigneten Futterlegierung basierend auf der Abrasivität der Aufschlämmung und der Art des Lösungsmittels.