Ein Ersatzmit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Anordnung der Heiz- und Kühlvorrichtungen muss auch dem tatsächlichen Verfahren und der vorhandenen Extrusionsleitung entsprechen.
Dieses Fass ist mitGerade, spiralförmige oder maßgeschneiderte Kühlkanälefür Anwendungen, bei denen sowohl die Prozesstemperaturregelung als auch die Kompatibilität mit OEM-Ersatzprodukten wichtig sind.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,.
Für eine bestehende Maschine ist es nicht nur notwendig, mehr Kühlung hinzuzufügen, sondern auch die Anordnung des Kühlkanals, die Wasseröffnung, die Fassstruktur und die Anforderungen an die Prozesszone sollten zusammenarbeiten.
Warum die Kühlkanalgestaltung von Bedeutung ist
Der Lauf ist eine der wichtigsten Wärmeübertragungskomponenten in einem Zwitschraub-Extrusionssystem.
Während des Betriebs kann die Wärme sowohl von externen Heizungen als auch von mechanischer Energie, die durch Materialverformung und Schraubdrehung erzeugt wird, stammen.Das Fass muss möglicherweise erhitzt werden., Kühlung oder eine Kombination aus beiden, um die erforderliche Prozesstemperatur aufrechtzuerhalten.
Eine unpassende Kühlstruktur kann die Temperaturkontrolle erschweren, auch wenn das Fass selbst maßmäßig korrekt ist.
Zu den wichtigen Faktoren gehören:
- Position des Kühlkanals
- Kanalgeometrie
- Wasser- und Auslassstellen
- Dicke der Fasswand
- Heizungsanlage
- Funktion der Prozesszone
- Notwendige Wärmeentfernung
- Bestehende Maschinenanschlüsse
Aus diesem Grund sollte das Kühlsystem während der Fassentwicklung berücksichtigt und nicht als externes Zubehör behandelt werden.
Gerade, spiralförmige und maßgeschneiderte Kühlkanäle
Der aktuelle Fassbereich unterstütztGerade Kühlkanäle, Spiralkühlkanäle und maßgeschneiderte Kühlkonstruktionen.
Es gibt keinen einzelnen Kanaltyp, der automatisch für jedes Fass am besten geeignet ist.
Eine Geraden-Kanal-Konfiguration kann für einige bestehende Maschinen-Layouts und Ersatz-Schnittstellen geeignet sein.während eine Spiralform ausgewählt werden kann, wenn die Geometrie des Fassens und die Anforderungen an die thermische Steuerung dies rechtfertigen.
Individuelle Kanäle sind nützlich, wenn der Ersatztunnel eine vorhandene Kühlanordnung reproduzieren muss oder wenn die Standardkonfiguration nicht mit der Prozesszone übereinstimmt.
Bei der endgültigen Auswahl sind die Anforderungen an die Wärmeübertragung, der Durchflusswiderstand, der verfügbare Wasserdruck, die Position der externen Anschlüsse und die ursprüngliche Maschinenkonstruktion zu berücksichtigen.
Prozesstemperaturkontrolle ist mehr als nur "mehr Kühlung"
Die Erhöhung des Kühlwasseraufkommens oder das Hinzufügen mehrer Kanäle führt nicht automatisch zu einer besseren Temperaturstabilität.
Wenn das tatsächliche Temperaturproblem durch übermäßige Prozessschere, eine falsche Schraubkonfiguration, eine instabile Materialzufuhr oder einen ungeeigneten Betriebszustand verursacht wird,Die Änderung des Fasskühlsystems allein kann es nicht lösen..
Zweck einerfür die Herstellung von Geräten mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoff von mehr als 0,5%Der Prozess ist darauf ausgerichtet, dem Fass die für den Prozess geeignete thermische Steuerung zu verleihen.
Eine gute Bewertung des Ersatzes sollte daher zwei Fragen trennen:
Ist die Kühlkonfiguration richtig?
und
Erzeugt der Prozess mehr Wärme als erwartet?
Dies verhindert, daß jede Temperaturschwankung als Kühlkanalproblem behandelt wird.
Verschiedene Fasspositionen haben unterschiedliche Wärmeanforderungen
Das aktuelle Produkt kann als Hauptverarbeitungsfass, Zuführfass, Seitenzuführfass oder Entgasfass konfiguriert werden.
Diese Positionen erfordern nicht unbedingt ein identisches thermisches Management.
Fütterungsfass
Der Fütterungsbereich kann kontrollierte Temperaturbedingungen erfordern, um eine stabile Materialzufuhr zu gewährleisten und unerwünschte thermische Effekte in der Nähe der Fütterungsöffnung zu verhindern.
Hauptverarbeitungsfass
Der Hauptverarbeitungsbereich kann einen höheren mechanischen Energieeinsatz und eine veränderte thermische Belastung erfahren, wenn das Polymer schmilzt, mischt und unter Druck gesetzt wird.
Seitenfütterungsfass
Ein Seitenzuführungsbereich muss die erforderliche Prozesstemperatur mit genauen Schnittstellen für den Seitenzuführungsbereich und die umliegenden Fass-Abschnitte kombinieren.
Abgasbehälter
Der Entgasungsbereich erfordert eine korrekte Lüftungsgeometrie und eine angemessene Temperaturregelung, damit der Prozeß mit den beabsichtigten Lüftungsbedingungen kompatibel bleibt.
Deshalb sollte die Kühlstruktur an die Fassposition angepasst werden, anstatt blind über jeden Abschnitt hinweg standardisiert zu werden.
OEM-Ersatz erfordert Abgleich der Kühlschnittstelle
Für eineOEM-Ersatz-Doppelschraub-ExtruderfassDie mechanischen Abmessungen sind nur ein Teil der Spezifikation.
Das neue Fass sollte auf folgende Merkmale überprüft werden:
Bohrprofil → Abstand zum Mittelpunkt → Abschnittslänge → Verbindungsflächen → Montageöffnungen → Kühlöffnungen → Heizungsanordnung → Zufuhr- oder Lüftungsöffnungen
Ein Fass kann mechanisch passt, aber immer noch Probleme bei der Installation verursachen, wenn die Kühlwasserverbindungen in der falschen Position sind.
Bei älteren Maschinen kann durch die Bewahrung der vorhandenen Ein- und Auslassstellen die unnötige Änderung von Schläuchen, Rohren und umgebender Ausrüstung verringert werden.
Ist die ursprüngliche Zeichnung nicht verfügbar, kann der vorhandene Lauf gemessen und die Kühlportpositionen vor der Herstellung erfasst werden.
Material und Kühlkonstruktion sollten getrennt ausgewählt werden
Das aktuelle Produkt unterstützt Basismaterialien einschließlich38CrMoAlA, 45 Stahl, Edelstahl 304 und kundenspezifische Legierungen, sowie Nickel-basierte Verkleidungen und Herstellungswege wie HIP, integrierte Legierungshülsen und Laserverkleidungen.
Die Auswahl der Materialien und das Kühldesign lösen unterschiedliche Probleme.
Das Material oder die Auskleidung sollte in erster Linie auf folgende Merkmale reagieren:
- Abrasiven Verschleiß
- Korrosion
- Prozessmedien
- Füllstoffgehalt
- Erforderlicher Betriebszustand
Der Kühlkanal sollte in erster Linie darauf reagieren:
- Anforderung an die Wärmeleitung
- Geometrie des Fass
- Prozessposition
- Vorhandene Verbindungsstruktur
Für 38CrMoAlA enthält die aktuelle Spezifikation eine Nitridtiefe von00,7 mmDieser Wert gilt speziell für die nitrierte 38CrMoAlA-Variante und sollte nicht als Beschichtungsspezifikation betrachtet werden.
Ersetzen eines Fass aus einer vorhandenen Probe
Ein altes Fass kann als Messreferenz verwendet werden, wenn die ursprüngliche Zeichnung nicht verfügbar ist.
Bei der Entwicklung eines Ersatzes sollten jedoch sowohl die ursprünglichen funktionalen Abmessungen als auch alle durch Betriebsverschleiß verursachten Änderungen ermittelt werden.
Die Bewertung kann Folgendes umfassen:
- Abnutzung
- Abstand zur Mitte
- Verbindungsflächen
- Abschnittlänge
- Heizlöcher
- Kühlkanäle
- Wasserin- und -auslassstellen
- Zufuhr-, Seitenzufuhr- oder Lüftungsöffnungen
Dies hilft, beschädigte Abmessungen zu vermeiden und gleichzeitig die Schnittstellen zu erhalten, die von der vorhandenen Extrusionslinie benötigt werden.
Welche Informationen sind für eine Überprüfung des Kühlkanalfasses erforderlich?
Für eine erste Bewertung bitte Folgendes:
- Extrudermodell und Laufposition
- Vorhandene Fasszeichnungen oder Proben
- Informationen über Bohr- und Mittelweiten
- Ein- und Ausgangspositionen des Kühlwassers
- Verarbeitungsmaterial
- Normalbetriebstemperatur
- Aktuelle Temperaturregelungs- oder Fassverschleißprobleme
Fotos der vorhandenen Kühlverbindungen sind nützlich, wenn die Zeichnungen unvollständig sind.
Häufig gestellte Fragen
Ist ein spiraler Kühlkanal immer besser als ein gerader Kanal?
Nein, die richtige Konstruktion hängt von der Geometrie des Fassens, den thermischen Anforderungen, den verfügbaren Durchflussbedingungen und den vorhandenen Maschinenschnittstellen ab.
Können Sie die Kühlschächte eines vorhandenen Fassens reproduzieren?
Ja, die Lage der Kühlöffnung und die Kanalkonfiguration lassen sich anhand von Zeichnungen, Messungen oder des vorhandenen Fasses ermitteln.
Behebt sich die erhöhte Kühlung automatisch bei hohen Fasstemperaturen?
Eine hohe Prozesstemperatur kann auch mit der Schraubkonfiguration, dem Prozessschere, den Zuführungsbedingungen oder der Betriebslast zusammenhängen.
Können Kühlsystem und verschleißfestes Material zusammen angepasst werden?
Ja, die Konfiguration des Kühlkanals und die Auswahl des Materials oder der Auskleidung können je nach thermischen und Verschleißbedingungen der Anwendung getrennt abgestimmt werden.
Anfordern Sie eine Überprüfung des Ersatzes des Kühlkanalfasses
Wenn Ihr vorhandenes FassProbleme mit der Temperaturregelung, fehlerhafte Kühlverbindungen oder Ersatz durch den Hersteller, schicken Sie uns die Fasszeichnung, das Maschinenmodell, die Anordnung des Kühlhafens und die Prozessinformationen.
Wir können beurteilen:
Fassmaße → Kühlkanal → Wasseranschlüsse → Prozesszone → Material → Verschleißschutz → OEM-Ausrüstung
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