Diese 35-mm-Labor-Zweiwellenextruder-Schneckenwelle ist für Materialforschung, Formulierungsprüfung, Prozessentwicklung und Pilotversuche im kleinen Maßstab konzipiert.
Ihre modulare, segmentierte Struktur ermöglicht die Konfiguration einzelner Schneckenwellenabschnitte für Zuführung, Mischung, Entgasung, Kühlung oder andere Testfunktionen. Materialien, Schutz der Innenbohrung, Anschlüsse und Temperaturregelungs-Layouts können ebenfalls je nach experimentellem Ziel angepasst werden.
Die Schneckenwelle hilft F&E-Teams bei der Bewältigung gängiger Testprobleme wie:
- Begrenzte Flexibilität bei der Änderung experimenteller Konfigurationen
- Instabile Temperaturbedingungen zwischen Testläufen
- Inkonsistenter Abstand zwischen Schnecke und Schneckenwelle
- Übermäßiger Materialverbrauch bei frühen Formulierungsversuchen
- Schwierigkeiten beim Testen von abrasiven oder korrosiven Formulierungen
- Lange Einrichtungszeit bei Änderung von Zuführungs- oder Entgasungspositionen
- Testergebnisse, die eine spätere Prozessskalierung nicht unterstützen
Schlüsselspezifikationen
| Artikel |
Verfügbare Konfiguration |
| Produkttyp |
Labor-Zweiwellenextruder-Schneckenwelle |
| Anwendbare Größe |
35-mm-Labor- oder Pilot-Extruder |
| Hauptzweck |
Material F&E, Formulierungsprüfung und Prozessentwicklung |
| Schneckenwellenstruktur |
Modulare segmentierte Konstruktion |
| Verfügbare Abschnitte |
Geschlossen, Zuführung, Entgasung, Vakuum und Seitenbeschickung |
| Basismaterialien |
38CrMoAlA, Edelstahl oder kundenspezifische Legierungssysteme |
| Bohrungsschutz |
Nitrierung, Laserauftragschweißen oder integrale Legierungsauskleidung |
| Temperaturregelung |
Elektrische Heizung und Wasserkühlung mit unabhängiger Zonenregelung |
| Fertigungsbasis |
Zeichnung, gebrauchtes Muster oder gemessene Abmessungen |
| Anpassung |
Geometrie, Anschlüsse, Material, Kanäle und Oberflächenbehandlung |
| Inspektion |
Bohrung, Achsabstand, Schnittstellen, Anschlüsse und Kanalabdichtung |
Schnellere Formulierungsprüfung unterstützen
Laborextrusion wird oft vor der vollen Produktion eingesetzt, um Materialien, Additive, Füllstoffe und Betriebsbedingungen zu vergleichen.
Ein kleinerer Extruder ermöglicht es Ingenieuren, mehrere Formulierungen zu bewerten und dabei weniger Rohmaterial zu verbrauchen als eine Produktionslinie.
Typische Forschungsaufgaben umfassen:
- Vergleich von Harz- und Additivkombinationen
- Testen verschiedener Füllstoffprozentsätze
- Bewertung von Farb- oder Funktionsmasterbatch-Formulierungen
- Untersuchung der Dispersions- und Mischleistung
- Bestimmung geeigneter Verarbeitungstemperaturen
- Beobachtung von Druck- und Drehmomentänderungen
- Vorbereitung von Proben für die nachgeschaltete Prüfung
Die Labor-Extruder-Schneckenwelle sollte eine konsistente Geometrie und Temperaturbedingungen bieten, damit Unterschiede zwischen den Testergebnissen hauptsächlich die Formulierung und die Prozesseinstellungen widerspiegeln und nicht die Variation der Ausrüstung.
Ändern Sie die experimentelle Konfiguration durch Schneckenwellenabschnitte
Eine modulare Labor-Extruder-Schneckenwelle ermöglicht die Auswahl einzelner Abschnitte je nach Testziel.
Verfügbare Konfigurationen können umfassen:
Geschlossener Verarbeitungsabschnitt
Wird für Förderung, Schmelzen, Mischen und Druckaufbau verwendet.
Zuführungsabschnitt
Konzipiert für die Hauptzuführungsposition und passend zum vorhandenen Trichter oder Zuführer.
Entgasungs- oder Vakuumabschnitt
Wird verwendet, um eingeschlossene Luft, Feuchtigkeit oder flüchtige Komponenten während der experimentellen Verarbeitung zu entfernen.
Seitenbeschickungsabschnitt
Wird verwendet, um Fasern, Pulver, Füllstoffe oder Additive an einer ausgewählten nachgeschalteten Position einzuführen.
Da die Schneckenwelle segmentiert ist, kann ein Funktionsabschnitt ersetzt oder neu positioniert werden, ohne eine komplett neue Schneckenwellenbaugruppe herzustellen.
Dies verbessert die experimentelle Flexibilität und reduziert die Menge an Hardware, die für verschiedene Testprogramme benötigt wird.
Wiederholbare Temperaturbedingungen aufrechterhalten
Temperaturstabilität ist wichtig beim Vergleich von Formulierungen oder Verarbeitungsbedingungen.
Wenn ein Test unter anderen thermischen Bedingungen als ein anderer durchgeführt wird, sind die Ergebnisse möglicherweise nicht direkt vergleichbar.
Die Schneckenwelle kann konfiguriert werden mit:
- Elektrische Heizkörperbohrungen
- Unabhängige Wasserkühlkanäle
- Separate Einlass- und Auslassanschlüsse
- Temperatursensorbohrungen
- Einzelne Temperaturzonen
- Kundenspezifische Heiz- und Kühlanschlüsse
Die unabhängige Zonenregelung ermöglicht es, dass verschiedene Prozessstufen unterschiedliche Temperatureinstellungen verwenden.
Zum Beispiel kann die Zuführungszone Kühlung erfordern, während die Schmelz- und Mischzonen kontrollierte Heizung benötigen. Hochscherabschnitte können auch zusätzliche Kühlung erfordern, um intern erzeugte Wärme abzuführen.
Die Temperaturregelung sollte immer zusammen mit der Schneckendrehzahl, dem Durchsatz, den Materialeigenschaften und der Schneckenkonfiguration bewertet werden.
Schützen Sie die Bohrung bei abrasiven oder korrosiven Tests
Die Labor-Entwicklung kann Materialien umfassen, die noch nicht vollständig charakterisiert sind.
Einige experimentelle Formulierungen enthalten:
- Glasfaser
- Mineralische Füllstoffe
- Pigmente
- Flammschutzmittel
- Reaktive Additive
- Korrosive Komponenten
- Funktionelle Pulver
Diese Materialien können Abrieb, Korrosion oder eine Kombination aus beidem verursachen.
Verfügbare Schneckenwellenmaterialoptionen umfassen:
Nitrierter legierter Stahl
38CrMoAlA mit Nitrierung kann für allgemeine Polymerprüfungen und moderate Verschleißbedingungen verwendet werden.
Edelstahl
Edelstahl kann dort ausgewählt werden, wo verbesserte Korrosionsbeständigkeit, einfachere Reinigung oder reduzierte Eisenkontamination erforderlich ist.
Verschleiß- oder korrosionsbeständiger Bohrungsschutz
Für anspruchsvollere Testmaterialien umfassen optionale Lösungen:
- Werkzeugstahl-Auskleidung
- Nickelbasis-Legierungsauskleidung
- Laserauftragsschweißung der Innenbohrung
- Integrierte Legierungshülse
- Kundenspezifische verschleiß- und korrosionsbeständige Systeme
Das Material sollte entsprechend der Testformulierung ausgewählt werden, anstatt das teuerste Material für jeden Schneckenwellenabschnitt zu verwenden.
Generieren Sie zuverlässigere Daten für die Prozessskalierung
Labor-Extrusionsdaten werden oft zur Unterstützung von Entscheidungen für Pilot- oder Produktionsanlagen verwendet.
Die Schneckenwelle selbst kann keine direkte Skalierung garantieren, da das Produktionsverhalten auch von folgenden Faktoren abhängt:
- Schneckendurchmesser
- Schneckendrehzahl
- Durchsatz
- Freies Volumen
- Drehmoment
- Verweilzeit
- Wärmeübertragungsfläche
- Schneckenkonfiguration
Stabile Schneckenwellengeometrie und wiederholbare Temperaturregelung können jedoch die Zuverlässigkeit der Labor-Daten für Vergleiche und Prozessentwicklung verbessern.
Für Skalierungsstudien ist es hilfreich, Folgendes aufzuzeichnen:
- Materialformulierung
- Schneckenkonfiguration
- Temperatur-Einstellungen der Schneckenwelle
- Tatsächliche Schmelztemperatur
- Schneckendrehzahl
- Zuführrate
- Drehmoment
- Schmelzdruck
- Ergebnisse der Produktqualität
Dies ermöglicht eine systematischere Bewertung der Labor-Testbedingungen vor größeren Versuchen.
Kundenspezifische Fertigung für bestehende Laborausrüstung
Die Schneckenwelle kann gemäß folgenden Vorgaben gefertigt werden:
- Ursprüngliche technische Zeichnung
- Gebrauchtes Schneckenwellenmuster
- Gemessene Abmessungen
- Bestehende Maschinenanschlüsse
- Anforderungen des experimentellen Prozesses
Kundenspezifische Details umfassen:
- Abmessungen der Innenbohrung
- Achsabstand
- Schneckenwellenlänge
- Anschlussflächen
- Positionierungsmaße
- Positionen der Bolzenlöcher
- Zuführungs- und Entgasungsanschlüsse
- Schnittstelle für Seitenbeschicker
- Heizbohrungen
- Kühlkanäle
- Sensorbohrungen
- Material und Schutz der Innenbohrung
Bei der Fertigung aus einem gebrauchten Muster müssen verschlissene oder korrodierte Abmessungen identifiziert und korrigiert werden, anstatt sie direkt zu kopieren.
Fertigung und Inspektion
Die Inspektion kann umfassen:
- Abmessungen der Innenbohrung
- Achsabstand
- Gesamtlänge
- Genauigkeit der Anschlussflächen
- Positionierungsmaße
- Positionen der Bolzenlöcher
- Abmessungen der Anschlüsse
- Positionen der Heizbohrungen
- Abdichtung der Kühlkanäle
- Zustand der Innenoberfläche
- Materialverifizierung
Inspektionsprotokolle können zur Maßhaltigkeit und für zukünftige Nachbestellungen aufbewahrt werden.
Informationen für die technische Bewertung erforderlich
Bitte geben Sie an:
- Zeichnung des Labor-Extruders oder gebrauchtes Schneckenwellenmuster
- Bohrung und Achsabstand der Schneckenwelle
- Erforderliche Funktionen der Schneckenwellenabschnitte
- Bestehendes Heiz- und Kühl-Layout
- Verarbeitetes Material
- Informationen zu Füllstoffen oder Additiven
- Bedenken hinsichtlich Korrosion oder Abrieb
- Erforderlicher Temperaturbereich
- Erforderliche Anschlüsse oder Sensorpositionen
- Bestehendes Maß- oder Prozessproblem
- Erwarteter Testzweck
- Erforderliche Menge
Häufig gestellte Fragen
Können einzelne Labor-Schneckenwellenabschnitte ausgetauscht werden?
Ja. Eine modulare Struktur ermöglicht den Austausch eines Abschnitts, wenn die angrenzenden Abschnitte und Schnittstellenmaße geeignet bleiben.
Kann das Schneckenwellen-Layout für verschiedene Experimente geändert werden?
Ja. Zuführungs-, Entgasungs-, Vakuum-, Seitenbeschickungs- und geschlossene Abschnitte können je nach Testprogramm konfiguriert werden, vorbehaltlich der bestehenden Maschinenstruktur.
Ist Edelstahl für Labortests erforderlich?
Nein. Das Material hängt von den Anforderungen an Korrosion, Verschleiß, Reinigung und Kontamination ab. Nitrierter Stahl kann für allgemeine Polymerprüfungen geeignet sein, während Edelstahl oder Legierungsschutz für aggressive Formulierungen besser geeignet sein kann.
Können Laborergebnisse direkt für die Produktionsskalierung verwendet werden?
Laborergebnisse liefern wichtige Prozessinformationen, aber die direkte Skalierung hängt auch von der Schneckengeometrie, dem Durchsatz, dem Drehmoment, der Verweilzeit und den Wärmeübertragungsbedingungen ab.
Anforderung einer Überprüfung der Labor-Schneckenwellenkonfiguration
Senden Sie uns Ihre vorhandene Schneckenwellenzeichnung, Ihr Testmaterial und die erforderlichen experimentellen Funktionen.
Wir können bewerten:
- Welche Schneckenwellenabschnittskonfiguration erforderlich ist
- Ob unabhängige Kühl- oder Heizzonen benötigt werden
- Welches Bohrungsmaterial für die Testformulierung geeignet ist
- Ob die bestehenden Schnittstellen beibehalten werden können
- Welche Abmessungen vor der Fertigung bestätigt werden müssen
Senden Sie Ihre Anforderungen an Labor-Extruder zur technischen Überprüfung
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