Eine zweischraubende Extrusionsleitung setzt nicht jeden Fassenabschnitt den gleichen Betriebsbedingungen aus.
Die Zonen für die Zuführung, Schmelze, Mischung, Lüftung und Druckbildung haben unterschiedliche Anforderungen an die Öffnung, die Temperaturkontrolle, den Verschleißschutz und den Materialfluss.Die Verwendung derselben Fasskonfiguration in der gesamten Leitung kann zu einer instabilen Fütterung führen, unwirksame Lüftung, lokaler Verschleiß oder schwankender Schmelzdruck.
Diese individuell angepasste Prozesszone mit zwei Schrauben-Extruder-Fass wird nach der Funktion jeder Position im Extrusionsprozess hergestellt.Heizlöcher und Kühlkanäle können anhand des verarbeiteten Materials und der vorhandenen Maschinenausstattung konfiguriert werden.
Es hilft bei der Lösung von Problemen wie:
- Unregelmäßige Materialzufuhr in der Fütterungszone
- Materialansammlung um Fassverbindungen
- Unzureichende Entlüftung oder Entwässerung
- Lokalisierter Verschleiß in Prozesszonen mit hoher Scherleistung
- Unstabiler Druck vor der Form
- Fehlerhafte Portkonfiguration nach einer Prozessänderung
- Ein Fassmaterial wird für verschiedene Verschleißbedingungen verwendet
Schlüsselmerkmale
| Artikel |
Verfügbare Konfiguration |
| Art der Ware |
Prozessspezifische zweischraubende Extrudertunnel |
| Fassstruktur |
Modulär segmentierte Konstruktion |
| Verfügbare Abschnitte |
Verschluss, Zufuhr, Lüftung, Vakuum und Seitenzufuhr |
| Produktionsgrundlage |
Zeichnung, Probe oder gemessene Abmessungen |
| Prozesskonfiguration |
Zonen für die Zufuhr, Schmelze, Mischung, Entlüftung und Druckbildung |
| Materialoptionen |
Nitriertes Stahl, Werkzeugstahl, Bimetallbelag und Legierungsschutz |
| Temperaturregelung |
angepasste Heizlöcher, Kühlkanäle und Sensorpositionen |
| Anpassung von Ports |
Hauptzufuhr, Seitenzufuhr, atmosphärische Lüftung und Vakuumöffnung |
| Inspektion |
Bohrung, Abstand zur Mitte, Anschlüsse, Schnittstellen und Kanaldichtung |
| Hauptzweck |
Stabiler Materialfluss und Optimierung der Prozesszonen |
Konfigurieren des Fass um den Extrusionsprozess herum
Der Lauf ist mehr als ein äußeres Gehäuse für die Schraubelemente.Temperaturregelung und Schutz des Materials im Inneren beeinflussen die Bewegung des Materials in jeder Prozessphase.
Eine prozessspezifische Konfiguration berücksichtigt:
- An der Stelle, an der die Rohstoffe in die Maschine gelangen
- Wo das Schmelzen beginnt
- In denen eine intensive Mischung stattfindet
- Bei Zugabe von Füllstoffen oder Fasern
- Wenn Feuchtigkeit oder flüchtige Bestandteile entfernt werden
- Wenn vor der Entladung Druck entsteht
Das Ziel ist nicht nur, die äußeren Abmessungen des ursprünglichen Fass zu reproduzieren, sondern der Ersatz sollte auch die Funktion seiner tatsächlichen Prozessposition unterstützen.
Verbessern Sie die Nährstoffzufuhr in der Fütterungszone
Eine schlechte Zufuhr kann zu Ausgangsfluktuationen, unvollständiger Füllung und instabilem Druck nachgelaufen sein.
Die Öffnung des Fassens muss der Materialform und dem Fütterungssystem entsprechen. Pulver, Pellets, Flocken und Schüttgut mit geringer Dichte können unterschiedliche Öffnungsgrößen und Übergangsstrukturen erfordern.
Der Fütterungsbereich kann entsprechend angepasst werden:
- Größen des Hauptzuführers
- Materialmassendichte
- Notwendige Fütterungskapazität
- Öffnungslänge und -breite
- Hopperverbindung
- Position des Kühlkanals
- Nebenläufige Fassenschnittstellen
Ein korrekt konfiguriertes Zuführungs- und Entlüftungsfass hilft der Extrusionsleitung, Material konsequenter zu empfangen, ohne unnötig die komplette Maschinenaufstellung zu verändern.
Unterstützung der effektiven Entlüftung und Entwässerung
Durch Lüftungssektionen werden eingeschlossene Luft, Feuchtigkeit oder flüchtige Bestandteile aus dem Material freigesetzt.
Eine unpassende Öffnungslage oder ein unzureichendes freies Volumen können die Effizienz der Lüftung verringern.Füllstand oder Druckverteilung nicht angemessen.
Ein individuell angepasstes Lüftungs- oder Vakuumfass kann Folgendes umfassen:
- Atmosphärische Lüftungsöffnung
- Vakuumanschluss
- angepasste Flansche
- Erweiterte Öffnung
- Kondensat- oder Sammeloberfläche
- Entsprechende Verbindung für bestehende Vakuumausrüstung
Die Konstruktion des Fassens allein kann nicht alle Devolatilierungsprobleme beheben. Auch die Schraubkonfiguration, die Zuführgeschwindigkeit, die Schmelztemperatur, das Vakuumniveau und die Füllbedingungen vor dem Fluss sollten bewertet werden.
Verringern Sie den lokalisierten Verschleiß in Hochlastzonen
Der Abnutzungsprozess der Fässer konzentriert sich häufig auf bestimmte Bereiche und ist nicht gleichmäßig entlang der gesamten Extrusionsleitung verteilt.
Bei Hochscherenmischzonen, Glasfaserzufuhrstellen und Druckbauteilen kann es zu schwereren Abriebsfällen kommen als bei herkömmlichen Förderzonen.
Statt für jeden Abschnitt das gleiche Material zu verwenden, können je nach Prozessposition verschiedene Schutzsysteme ausgewählt werden.
Zu den verfügbaren Optionen gehören:
- 38CrMoAlA mit nitriertem Bor für moderaten Verschleiß
- Verkleidung aus Werkzeugstahl für Schleifstoffe
- Bimetallische Auskleidung für eine längere Lebensdauer
- mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT
- mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
- mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
- Korrosionsbeständige Legierungssystem
Dieser zonenbasierte Ansatz ermöglicht die Anwendung leistungsfähigerer Materialien dort, wo der Verschleiß am schwersten ist, während weniger anspruchsvolle Abschnitte eine wirtschaftlichere Konfiguration behalten.
Beibehalten eines stetigen Flusses zwischen benachbarten Abschnitten
Der innere Strömungsweg sollte über alle Fassverbindungen kontinuierlich bleiben.
Eine Fehlausrichtung der Bohrungen, innere Stufen oder eine falsche Positionierung zwischen benachbarten Abschnitten können folgende Ursachen haben:
- Materialverwahrung
- Lokale Überhitzung
- Abbau von Polymeren
- Druckschwankungen
- Erhöhte Verschleißung in der Nähe des Gelenks
- Schwierige Reinigung bei Materialwechseln
Zu den wichtigen Abgleichdimensionen gehören:
- Bohrgeometrie
- Abstand zur Mitte
- Gesamtlänge
- Verbindungsflächen
- Positionierungsschritte
- Standort der Schraublöcher
- Hafenpositionen
- Schnittstellen für Heizung und Kühlung
Diese Angaben sollten anhand einer Originalzeichnung, einer vorhandenen Probe oder vollständiger Abmessungen bestätigt werden.
Anpassung des Fassers an Prozessänderungen
Die Produktionsanforderungen können sich nach der Installation der Extrusionsleitung ändern.
Der Kunde muss möglicherweise
- Hinzufügen einer Seitenzufuhr
- Einführung einer Vakuumlüftung
- Wechseln Sie die Haupteinsatzposition
- Verarbeitung einer abrasiveren Formulierung
- Verbesserung der Kühlung in einer Prozesszone
- Hinzufügen eines Temperatursensors
- Konvertieren Sie einen geschlossenen Abschnitt in einen funktionalen Abschnitt
In geeigneten Fällen kann ein prozessspezifischer Fassenabschnitt diese Änderungen unterstützen, ohne die komplette Fassensammlung zu ersetzen.
Vor der Durchführung einer funktionalen Änderung ist jedoch der verfügbare Anlageraum, die Schraubkonfiguration, die Hilfsgeräte und die Maschinenrahmenstruktur zu prüfen.
Herstellung und Inspektion
Ein individuell angepasstes Fass muss sowohl den Maschinenabmessungen als auch der vorgesehenen Prozessfunktion entsprechen.
Zu den Kontrollpunkten gehören:
- Innenbohrungsmaße
- Abstand zur Mitte
- Bohrgeometrie
- Gesamtlänge
- Parallelismus
- Genauigkeit der Verbindungsfläche
- Positionierungsgrößen
- Standort und Größe des Hafens
- Auslegung des Schraubloches
- Position des Heizloches
- Versiegelung des Kühlkanals
- Ausrichtung auf benachbarte Abschnitte
Die Inspektionsunterlagen können für Wiederholungsaufträge und künftige Wartung aufbewahrt werden.
Informationen, die für die technische Bewertung erforderlich sind
Bitte geben Sie an:
- Marke der Extruder und Maschinendaten
- Position des erforderlichen Fassbereichs
- Originale Zeichnung, wenn verfügbar
- Verwendete Fassproben oder Abmessungen
- Abmessungen der Bohrstelle und der Abstand zur Mitte
- Lauflänge des Fassens und Anschlussstruktur
- Bestehende Hafenart
- Notwendige Zuführungs-, Lüftungs- oder Seitenzuführungsfunktion
- Heiz- und Kühlvorrichtung
- Verarbeitetes Material
- Füllstoffart und Prozentsatz
- Aktuelles Produktionsproblem
- Notwendige Menge
Die verarbeitete Formulierung und das Betriebsproblem sind wichtig, weil sie helfen, die geeignete Fassstruktur und das geeignete Material zu bestimmen.
Häufig gestellte Fragen
Können verschiedene Fass-Abschnitte verschiedene Materialien verwenden?
Die Materialien können entsprechend der Verschleiß-, Korrosions- und Druckbedingungen der einzelnen Prozesszonen ausgewählt werden.
Kann ein geschlossenes Fass in einen Lüftungsbereich verwandelt werden?
Dies ist möglich, aber zunächst müssen die Schraubenkonfiguration, der verfügbare Montageplatz, das Vakuumsystem und der Prozessdruck bewertet werden.
Kann die Fütterungsöffnung angepasst werden?
Die Öffnungsdimensionen und die Anschlussstruktur können an die vorhandenen Feeder-, Hopfer- und Materialmerkmale angepasst werden.
Kann eine Modifikation des Fassens die instabile Extrusionsleistung lösen?
Es kann helfen, wenn die Instabilität mit der Zufuhr, der Lüftung, dem Verschleiß der Bohrungen oder einer ungeeigneten Laufkonfiguration zusammenhängt.Die Prozess-Einstellungen und die Antriebslast sollten ebenfalls überprüft werden..
Anfordern Sie eine Überprüfung der Konfiguration der Prozesszone
Senden Sie uns die Fasszeichnung, die Anlageposition und die Beschreibung des aktuellen Produktionsproblems.
Wir können bei der Bewertung helfen:
- Ob die Fassfunktion mit der Prozessposition übereinstimmt
- Ob die Zuführungs- oder Lüftungsstruktur geändert werden sollte
- Ob ein lokalisierter Verschleiß ein Material-Upgrade erfordert
- Ob die vorhandenen Schnittstellen erhalten werden können
- Welche Abmessungen vor der Herstellung bestätigt werden müssen
Senden Sie Ihre Prozessanforderungen zur Überprüfung der Fasskonfiguration
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