TiCN Doppelschneckenextruder-Schneckenelemente mit ±0,02 mm Toleranz für Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit

Bei der Doppelschneckenextrusion bestimmen die Haltbarkeit und Konsistenz der Schneckenelemente sowohl die Produktqualität als auch die Produktionseffizienz. Die TiCN (Titan-Carbonitrid) Schneckenelemente wurden entwickelt, um den Herausforderungen durch starken Verschleiß und Korrosion in der modernen Compoundierung zu begegnen, insbesondere bei der Mischung von Lithiumbatteriesuspensionen, Kunststoffen mit hohem Füllstoffanteil und abrasiven chemischen Extrusionsanwendungen.

TiCN kombiniert die hohe Härte von Titancarbid mit der Zähigkeit von Titannitrid und bietet so ein perfektes Gleichgewicht aus Festigkeit, Zähigkeit und Beständigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen.

TiCN-Schneckenelemente wurden für Hochleistungs-Extrusionssysteme entwickelt und bieten eine langlebige und zuverlässige Lösung, die den modernen Anforderungen der Verarbeitung gerecht wird. Durch Pulvermetallurgie und Präzisions-CNC-Bearbeitung behält jedes Teil eine strukturelle Gleichmäßigkeit, hohe Bindungsfestigkeit und genaue Geometrie bei.

• Verlängerte Lebensdauer: Bietet eine überlegene Verschleißfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Stählen.
• Korrosionsbeständigkeit: Funktioniert stabil in Lithiumbatteriesuspensionen, flammhemmenden Verbindungen und Kunststoffen mit hohem Füllstoffanteil.
• Maßgenauigkeit: Behält eine konstante Drehmomentübertragung und Scherpräzision über lange Produktionsläufe bei.
• Austauschbares Design: Geeignet für eine Vielzahl von Doppelschneckenextrudern, die weltweit eingesetzt werden.
• Geringe Wartungskosten: Reduzierte Ausfallzeiten und verlängerte Austauschintervalle.

Im Gegensatz zu beschichteten Elementen, die im Laufe der Zeit ihre Schutzschicht verlieren, werden TiCN-Schneckenelemente aus massivem Hochleistungslegierungsmaterial hergestellt, wodurch eine gleichmäßige Verschleißfestigkeit über die gesamte Materialstruktur gewährleistet wird.
Dieses Design eliminiert das Risiko einer Beschichtungsablösung und ermöglicht eine konsistente Leistung unter abrasiven und korrosiven Verarbeitungsbedingungen.
Für Benutzer und Gerätebediener bedeutet dies längere Betriebszeiten, eine bessere Prozessstabilität und niedrigere Betriebskosten.

TiCN-Schneckenelemente werden häufig eingesetzt in:

• Compoundierung von Lithiumbatterie-Elektrodensuspensionen
• Technische Kunststoffe mit Flammschutzmitteln
• Compoundierung mit hohem Füllstoffanteil (CaCO₃, Talkum, SiO₂ usw.)
• Korrosive Polymerextrusion
• Produktion von Keramik- und Pigment-Masterbatches

Jedes TiCN-Schneckenelement wird gründlich geprüft, um eine gleichbleibende Qualität und Leistung zu gewährleisten.
Die Tests umfassen:

• Analyse der Materialzusammensetzung
• Härte- und Schlagleistung
• Dimensionsprüfung mit einer Koordinatenmessmaschine (KMM)
• Montage- und Kompatibilitätsprüfungen

Umfassende Inspektionsberichte, Materialzertifikate und mechanische Testdaten werden zur vollständigen Rückverfolgbarkeit und Kundenzufriedenheit bereitgestellt.

F1: Was macht TiCN für Extrusionsanwendungen geeignet?
A1: TiCN bietet eine einzigartige Kombination aus Härte und Zähigkeit und bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion in Umgebungen mit hoher Belastung und abrasivem Mischen.

F2: Können TiCN-Elemente Standardstahlkomponenten ersetzen?
A2: Ja. Sie sind mit den meisten Doppelschneckenextruder-Konfigurationen kompatibel und können als direkter Ersatz oder als Upgrade dienen.

F3: Sind kundenspezifische Geometrien verfügbar?
A3: Ja. Schneckenelemente können basierend auf Probenmessungen, 3D-Modellierung oder detaillierten Zeichnungen hergestellt werden.

F4: Welche Tests werden vor der Auslieferung durchgeführt?
A4: Alle Produkte werden mechanischen, dimensionalen und metallografischen Tests unterzogen, wobei detaillierte Berichte zur Überprüfung bereitgestellt werden.