TiCN Schneckenelemente für Doppelschneckenextruder mit hoher Verschleißfestigkeit HRC 65–68 und Maßgenauigkeit ±0,02 mm 3D-CMM-geprüft

Die Entwicklung von TiCN (Titancarbonitrid) Schneckenelementen stellt einen großen Fortschritt in Zhitians Streben nach fortschrittlichen Materialien für Doppelschneckenextruder dar. Im Gegensatz zu herkömmlichen Werkzeugstählen oder Verbundbeschichtungen kombiniert TiCN die ultrahohe Härte von Titancarbid mit der überlegenen Zähigkeit und chemischen Beständigkeit von Titannitrid.

Der Weg zu dieser Innovation war nicht einfach — er erforderte umfangreiche Materialforschung, Simulation, Sinteroptimierung und langfristige Feldvalidierung. Jede Phase wurde von dem Engagement unseres Forschungs- und Entwicklungsteams für wissenschaftliche Präzision und Leistungszuverlässigkeit geleitet.

Als Zhitian begann, TiCN-Legierungen zu erforschen, war das Hauptziel, die Einschränkungen zu überwinden herkömmlicher verschleißfester Materialien. Herkömmliche PM-HIP-Stähle boten eine gute Verschleißfestigkeit, aber es fehlte ihnen die Korrosionsbeständigkeit in Lithiumbatterie-SlurryUmgebungen. Auf der anderen Seite waren Keramikverbundwerkstoffe hart, aber zu spröde für kontinuierliches Hochdrehmoment-Compoundieren.

Unsere Herausforderung war klar:

• Ein Material zu schaffen, das sowohl Abrieb als auch chemischer Korrosion widersteht
• Zähigkeit unter kontinuierlicher Scher- und Mischbeanspruchung zu gewährleisten
• Präzise Dimensionsstabilität nach dem Sintern und der Bearbeitung beizubehalten

Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Zhitian verbrachte Jahre damit, mit Pulververhältnissen, Sinterparametern und Oberflächenveredelungsverfahren zu experimentieren, um die perfekte TiCN-Mikrostruktur zu erreichen. Das Endmaterial liefert eine feinkörnige, gleichmäßige Verbundphase, in der Kohlenstoff- und Stickstoffatome präzise ausbalanciert sind — wodurch sowohl hohe Härte als auch Bruchfestigkeit gewährleistet werden.

Durch Dutzende von thermischen Zyklen, mikrostrukturellen Analysen und simulierten Extrusionstests zeigten TiCN-Elemente außergewöhnliche Beständigkeit gegen abrasive Aufschlämmungen, keine Mikrorisse und stabile Leistung nach Tausenden von Betriebsstunden überprüft.

Jedes TiCN-Schneckenelement wird durch Pulvermetallurgie hergestellt, gefolgt von CNC-Präzisionsbearbeitung mit einer Toleranz von ±0,02 mm. Die Dimensionsstabilität wird mit 3D-Koordinatenmessgeräten (CMM) überprüft.

Vor der endgültigen Genehmigung durchläuft jede Charge:

• Härte- und Schlagprüfung
• Korrosionssimulation in NMP-Umgebungen
• Mikroskopische Strukturverifizierung
• Leistungstests auf Lithiumbatterie-Mischlinien

Diese strenge Verifizierung stellt sicher, dass jedes TiCN-Element nicht nur die Haltbarkeits- und Stabilitätsanforderungen übertrifft moderner Extrusionssysteme.

• Ausgewogene Leistung: Härte ohne Sprödigkeit, Festigkeit ohne Kompromisse
• Materialzuverlässigkeit: Keine Phasentrennung oder Oberflächenrisse unter thermischen Zyklen
• Prozesslanglebigkeit: Verlängerte Lebensdauer unter extremen Aufschlämmungsbedingungen
• Industrielle Validierung: Bewiesen durch die Zusammenarbeit mit großen Batterie-Materialverarbeitern

TiCN-Schneckenelemente sind ideal für:

• Mischen von Lithium-Ionen-Batterie-Elektrodenaufschlämmungen (Anoden- und Kathodenmaterialien)
• Compoundieren von Pasten mit hohem Feststoffgehalt
• Anwendungen mit korrosiven Polymer- und Keramikbindemitteln

F1: Wie unterscheidet sich TiCN von herkömmlichem PM-HIP-Stahl?
A1: TiCN bietet eine überlegene Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chemischen oder auf Aufschlämmungen basierenden Prozessen, während es gleichzeitig eine bessere Zähigkeit als Keramikverbundwerkstoffe beibehält.

F2: Ist TiCN mit Standard-Doppelschneckenextrudern kompatibel?
A2: Ja. Es kann als direkter OEM-Ersatz für Marken wie Coperion, Leistritz, Maris, JSW und andere verwendet werden.

F3: Kann Zhitian Testdokumentation bereitstellen?
A3: Absolut. Jede Charge wird von Materialzertifikaten, Härte- und Schlagprüfberichten, Mikrostrukturanalyse und CMM-Inspektionsergebnissen begleitet.