This twin screw extruder barrel for plastic compounding is designed for engineering plastics and modified polymer formulations where abrasive fillers and chemically aggressive additives can attack the barrel bore at the same time.
Typische Anwendungen sind Glasfaserverstärkte Kunststoffe, mineralgefüllte Verbindungen, flammhemmende Formulierungen und hochleistungsfähige Technikpolymere.
Anstatt das Laufwerk nur nach Härte auszuwählen, kann das Material des Innenlochs an die tatsächliche Kombination von Abrieb, Korrosion, Temperatur und Prozesslast angepasst werden.
Dies hilft, Probleme wie:
- Schnelle Bohrungsvergrößerung bei der Verarbeitung mit hohem Füllstoff
- Schleifmaschinen und Schleifmaschinen
- Unstabiler Schraub-Bohrraum
- Verringerte Leistung und Druckstabilität
- Lokalisierter Verschleiß in intensiven Mischgebieten
- Häufiger Austausch von Hochdruckfassprofilen
Schlüsselmerkmale
| Artikel |
Verfügbare Konfiguration |
| Art der Ware |
Fass von zwei Schrauben-Extrudern für die Kunststoffverbindung |
| Hauptanwendungen |
Kunststoffe für die Maschinenbauindustrie, gefüllte Polymere und flammschutzfähige Verbindungen |
| Hauptverschleißzustand |
Kombination von Abrieb und Korrosion |
| Fassstruktur |
Massivbauten, mit Verkleidung oder in Segmenten |
| Lineroptionen |
Werkzeugstahl, bimetallische Legierungen, Legierungen auf Nickelbasis und kundenspezifische Systeme |
| Schutzzwecke |
mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm |
| Produktionsgrundlage |
Zeichnung, verwendete Probe oder gemessene Abmessungen |
| Verfügbare Abschnitte |
Verschluss, Fütterung, Lüftung und Seitenaufnahme |
| Temperaturregelung |
angepasste Heiz- und Kühlkanäle |
| Inspektion |
Bohrung, Abstand zur Mitte, Schnittstellen und Materialprüfung |
| Hauptzweck |
Verringerung des Verschleißes der kombinierten Bohrungen und Aufrechterhaltung der Betriebsfreiheit |
Warum Kunststoffe aus Maschinenbau komplexe Abnutzungen hervorrufen
Die Kunststoffverbindungen kombinieren häufig mehrere aggressive Inhaltsstoffe in einer Formulierung.
Beispiele sind:
- Glasfasern
- Kalziumcarbonat
- Talk
- Mica
- Mineralische Flammschutzmittel
- Pigmente
- Reaktive Modifikatoren
- Korrosive Flammschutzmittel
Glasfaser und Mineralpartikel erzeugen mechanischen Abrieb, wenn sie zwischen den drehenden Schraubelementen und dem Laufbohrraum gelangen.
Gleichzeitig können einige Zusatzstoffe oder Zersetzungsprodukte die Arbeitsfläche chemisch angreifen.
Wenn diese beiden Mechanismen zusammen auftreten, kann Korrosion die Oberfläche schwächen, während Schleifpartikel die beschädigte Schicht kontinuierlich entfernen.
Der Lauf kann daher viel schneller abgenutzt werden, als von jedem Mechanismus allein erwartet.
Das Bohrmaterial an die Formulierung anpassen
Ein einzelnes Fassmaterial ist nicht für jede Kunststoffverbindung geeignet.
Bei der Auswahl des Materials sollten folgende Aspekte berücksichtigt werden:
- Polymertyp
- Anteil an Glasfasern
- Prozentsatz des Mineralfüllstoffs
- Flammschutzsystem
- Verarbeitungstemperatur
- Schraubgeschwindigkeit
- Scherenstärke
- Bestehende Verschleißmuster
Nitriertes Legierungsstahl
38CrMoAlA mit Nitridation kann für allgemeine Verbundanwendungen verwendet werden, bei denen Abrieb und Korrosion relativ moderat sind.
Es bietet ein praktisches Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten, bietet jedoch in stark gefüllten Formulierungen möglicherweise keine ausreichende Lebensdauer.
Werkzeugstahl- oder Bimetallliner
Bei hochglasfaserhaltigen oder mit Mineralien gefüllten Verbindungen können Werkzeugstahl- und bimetallische Auskleidungssysteme eine höhere Abrasivfestigkeit bieten.
Sie können insbesondere in Prozessen angewendet werden, die einem intensiven Mischen oder hohem Druck ausgesetzt sind.
Nickel-basierter Legierungsschutz
Bei Korrosion und abrasivem Verschleiß können Nickellegierungssysteme zusätzliche chemische Beständigkeit bieten.
Ein mit Legierung ausgekleidetes Doppelschraubfass kann ein strukturelles Außenfass mit einer geschützten inneren Arbeitsfläche kombinieren, so dass das Bohrmaterial speziell für die verarbeitete Verbindung ausgewählt werden kann.
Laserbeschichtete oder integrierte Legierungsbohrungen
Für anspruchsvollere Betriebsbedingungen kann eine Laserverkleidung oder eine integrierte Legierungshülle einen verbesserten Schutz des Innenlochs bieten.
Die Laserverkleidung bildet eine metallurgische Verbindung zwischen der verschleißbeständigen Schicht und dem Substrat, während eine integrierte Legierungshülle eine kontinuierliche geschützte Bohrung bietet.
Die geeignete Lösung sollte nach dem tatsächlichen Ausfallmechanismus und der erwarteten Lebensdauer ausgewählt werden.
Schutz der Abschnitte mit der höchsten Prozessbelastung
Der Verschleiß ist selten gleich über die gesamte Fassengruppe.
Häufiger tritt höherer Verschleiß in der Nähe auf:
- Glasfaser-Zuführstellen
- Intensive Knetzonen
- mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
- Reaktive Mischflächen
- Zonen, in denen sich Druck aufbaut
- Sektionen, die bei hoher Temperatur arbeiten
Es ist daher nicht immer notwendig, das gleiche teure Material für den gesamten Fasssatz zu verwenden.
Zum Beispiel:
- Standardmaterial kann in leichten Förderbereichen aufbewahrt werden
- Verschleißbeständige Auskleidungen können in Scherzonen verwendet werden
- Korrosionsbeständige Legierungen können angewendet werden, wenn reaktive Zusatzstoffe vorliegen
Dieser zonespezifische Ansatz konzentriert die Investitionen dort, wo das Ausfallrisiko am höchsten ist.
Aufrechterhaltung der Schraub-Bohrfreiheit
Mit zunehmendem Verschleiß der Bohrung nimmt der Abstand zwischen den Schraubelementen und dem Lauf zu.
Eine übermäßige Clearance kann dazu führen:
- Materialrückfluss
- Verringerte Förderleistung
- Niedrigere Leistung
- Unstabiler Schmelzdruck
- Veränderungen des Scher- und Mischverhaltens
- Größere Unterschiede in der Aufenthaltszeit
Aus diesem Grund sollte der Abnutzungsschlauch zusammen mit dem Abnutzungsschraubelement bewertet werden.
Die Anbringung neuer Schraubelemente in ein übermäßig abgenutztes Fass kann die ursprüngliche Extrusionsleistung möglicherweise nicht vollständig wiederherstellen.
Bei der Ersatzherstellung gehören zu den kritischen Abmessungen:
- Geometrie des Innenbohrs
- Abstand zur Mitte
- Fasslänge
- Verbindungsflächen
- Positionierungsgrößen
- Standort der Schraublöcher
- Ausrichtung mit benachbarten Fass-Abschnitten
Herstellung nach Maß für bestehende Extruder
Der Lauf kann nach folgenden Verfahren hergestellt werden:
- Originaltechnische Zeichnungen
- Verwendete Fassproben
- Messdimensionen
- Bestehende Maschinenoberflächen
- Verfahren und Formulierungsinformationen
Zu den anpassbaren Funktionen gehören:
- Abmessungen der Bohrungen
- Abstand zur Mitte
- Gesamtlänge
- Verbindungsflächen
- Zuführungs- und Entlüftungsöffnungen
- Schnittstellen für die Seitenzufuhr
- Heizlöcher
- Kühlkanäle
- Temperatursensorlöcher
- Linermaterial
- Schutz der Innenöffnung
Wird ein abgenutztes Fass als Probe geliefert, so müssen die beschädigten Abmessungen zunächst ermittelt und korrigiert werden, anstatt direkt kopiert zu werden.
Herstellung und Qualitätskontrolle
Die Inspektion kann Folgendes umfassen:
- Abmessungen der Innenöffnung
- Abstand zur Mitte
- Gesamtlänge
- Genauigkeit der Verbindungsfläche
- Positionierungsgrößen
- Standort der Schraublöcher
- Abmessungen des Hafens
- Zustand der Oberfläche des inneren Bohrs
- Versiegelung des Kühlkanals
- Überprüfung von Material und Behandlung
Die Dimensionsaufzeichnungen können für zukünftige Wiederholungsbestellungen und die Rückverfolgbarkeit von Ersatzbestellungen aufbewahrt werden.
Informationen, die für die Materialbewertung erforderlich sind
Bitte geben Sie an:
- Zeichnung des Extruders oder verwendete Fassprobe
- Verarbeitete Polymere
- Anteil an Glasfasern
- Art und Prozentsatz des Mineralfüllstoffs
- Angaben zu Flammschutzmitteln oder reaktiven Zusatzstoffen
- Verarbeitungstemperatur
- Vorhandenes Fassmaterial
- Aktuelle Lebensdauer
- Fotografien der abgenutzten Bohrung
- Position des am stärksten abgenutzten Abschnitts
- Notwendige Lebensdauer
- Notwendige Menge
Diese Informationen helfen zu bestimmen, ob der Hauptschadenmechanismus Abrieb, Korrosion oder eine Kombination beider Faktoren ist.
Häufig gestellte Fragen
Welches Fassmaterial ist für glasfaserverstärkte Kunststoffe geeignet?
Das geeignete Material hängt vom Glasfaseranteil, der Schraubkonfiguration, dem Durchsatz und den Betriebsbedingungen ab.bimetallische oder andere verschleißbeständige Auskleidungssysteme werden im Allgemeinen für schwere Schleifarbeiten in Betracht gezogen.
Benötigen flammhemmende Verbindungen korrosionsbeständige Fässer?
Nicht alle Flammschutzmittel haben die gleiche Korrosionsfähigkeit.
Können Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit in einem Fass kombiniert werden?
Bimetallische Beschichtungen, Nickellegierungen, laserbeschichtete Schichten und andere Legierungssysteme können ausgewählt werden, um beide Mechanismen zu bewältigen.
Braucht jeder Fassenabschnitt das gleiche Material?
Nein, je nach tatsächlichen Verschleiß- und Korrosionsbedingungen können verschiedene Materialien in verschiedenen Prozesszonen verwendet werden.
Anfordern Sie eine Überprüfung des Verbundbarrels
Schicken Sie uns Ihre Zusammensetzung, den Füllstoffanteil, das vorhandene Fassmaterial und Fotos des abgenutzten Bohrs.
Wir können bei der Bewertung helfen:
- Ob das Hauptproblem Abrieb, Korrosion oder kombinierter Verschleiß ist
- Welche Fassengruppen erfordern einen verbesserten Schutz
- Ob Werkzeugstahl, Bimetalllegierung, Nickellegierung oder eine andere Lösung geeigneter ist
- Ob die vorhandene Schraub-zu-Fass-Abstandsfreiheit überprüft werden sollte
- Welche Abmessungen vor der Herstellung bestätigt werden müssen
Senden Sie Ihre Compounding-Material-Details für Fass-Evaluierung
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
