Dieser präzise bimetallische zweischraubende Extruderfass ist für Ersatzanwendungen ausgelegt, bei denen die Verschleißfestigkeit allein nicht ausreicht.Zentralentfernung und Anschlussdimensionen müssen ebenfalls beibehalten werden, damit das neue Laufwerk mit den vorhandenen Schraubelementen und angrenzenden Laufabschnitten korrekt funktioniert.
Eine bimetallische Beschichtung auf Nickelbasis bietet eine geschützte Arbeitsfläche, während die Präzisionsbearbeitung die kritischen Abmessungen für die Montage und den Schraub-zu-Fass-Abstand steuert.
Es hilft Benutzern, Probleme zu lösen, wie:
- Ersatzfässer, die nach außen passen, aber eine falsche innere Ausrichtung aufweisen
- Ungleichmäßige Schraub-Fass-Freiheit
- Frühzeitiger Verschleiß durch Fehlausrichtung der Bohrungen
- Innere Stufen zwischen benachbarten Fass-Abschnitten
- Schwierigkeiten bei der Übereinstimmung bestehender Fassenschnittstellen
- Verzerrungen der Bohrungen nach der Verarbeitung der Folien
- Verschleiß und Korrosion bei anspruchsvollen Extrusionsbedingungen
Schlüsselmerkmale
| Artikel |
Verfügbare Konfiguration |
| Art der Ware |
Präzisions-Bimetall-Twin-Screw-Extruder-Fass |
| Hauptmerkmal |
Genaue Bohrgeometrie mit legierter Arbeitsfläche |
| Innenbelag |
Bimetallische Legierung auf Nickelbasis oder angepasstes Legierungssystem |
| Hauptanwendungen |
Verfahren zur Polymerverbindung, zum Recycling und zu anspruchsvollen Extrusionsverfahren |
| Fassstruktur |
Massivkörper mit geschütztem Innenraum oder Legierungsfolie |
| Verfügbare Abschnitte |
Verschluss, Zufuhr, Lüftung, Vakuum und Seitenzufuhr |
| Produktionsgrundlage |
Originalzeichnung, verwendete Probe oder gemessene Abmessungen |
| Temperaturregelung |
Spezielle Heizlöcher und Kühlkanäle |
| Kritische Inspektion |
Bohrung, Abstand zur Mitte, Verbindungsflächen und Schnittstellenmaße |
| Hauptzweck |
Aufrechterhaltung der Ersatzgenauigkeit bei gleichzeitiger Verbesserung des Bohrschutzes |
Warum Präzision in einem Bimetallfass wichtig ist
Ein abnutzungsbeständiges Verkleidungsstück ist nicht automatisch ein gutes Ersatzteil.
Die Auskleidung muss integriert werden, ohne die Kontrolle über die kritische Geometrie des Laufs zu verlieren.
Zu den wichtigen Dimensionen gehören:
- Größe des Innenbodens
- Bohrgeometrie
- Abstand zur Mitte
- Parallelismus
- Gesamtlänge des Fass
- Vordere und hintere Anschlussflächen
- Positionierungsgrößen
- Standort der Schraublöcher
- Ausrichtung mit benachbarten Fass-Abschnitten
Wenn diese Abmessungen ungenau sind, kann das Laufwerk zwar noch an die Maschine schrauben, aber mit einer falschen inneren Beziehung zu den Schrauben betrieben werden.
Mögliche Folgen sind ungleichmäßige Abfertigung, lokalisierte Reibung, Materialbindung, ungewöhnlicher Verschleiß und instabile Verarbeitung.
Aus diesem Grund sollte die Auswechslungsgenauigkeit zusammen mit der Leistungsfähigkeit des Liner bewertet werden.
Beibehalten Sie eine gleichbleibende Schraub- bis Fassfreiheit
Bei der Zwillingsschraubenextrusion wird auf eine kontrollierte Freiraumgrenze zwischen den Schraubelementen und dem Laufbohrraum zurückgegriffen.
Ist eine Seite der Bohrung näher an der Schraube als die andere oder ist der Abstand zur Mitte falsch, wird die Arbeitsfreiheit ungleichmäßig.
Dies kann dazu führen:
- Lokalisierter Kontakt oder beschleunigter Verschleiß
- Ungleichmäßiger Materialfluss
- Erhöhter Rückfluss in abgenutzten Bereichen
- Veränderungen der Druckentwicklung
- Verringerte Prozesswiederholbarkeit
- Kürzere Lebensdauer neuer Schraubelemente
Ein Präzisions-Ausrüstungsstrang sollte daher die erforderliche innere Geometrie wiedergeben, nicht nur die äußeren Montageabmessungen.
Bei einem Austausch eines abgenutzten Fass sollte auch der Zustand der vorhandenen Schraubelemente überprüft werden.
Bimetallische Nickel-Liner zum Schutz vor Bohrungen
Die innere Schicht ist die direkt dem verarbeiteten Material ausgesetzte Oberfläche.
Bei einem Verfahren, das eine Kombination von
- Abnutzungsbeständigkeit
- Korrosionsbeständigkeit
- Stabiler Oberflächenschutz
- Dauerhaftigkeit im Betrieb
Zu den typisch anspruchsvollen Materialien können gefüllte Polymere, recycelte Materialien, funktionelle Verbindungen und Formulierungen gehören, die chemisch aggressive Zusatzstoffe enthalten.
Die genaue Zusammensetzung der Auskleidung sollte anhand des tatsächlichen Materials und des Ausfallmechanismus ausgewählt werden.
Bei hauptsächlich abrasiven Bedingungen kann die Verschleißfestigkeit in den Vordergrund geraten, wenn chemische Angriffe zusammen mit Abrieb auftreten, muss auch die Korrosionsfestigkeit berücksichtigt werden.
Ziel ist es, die Arbeitsfläche dem Verfahren anzupassen, anstatt die Beschichtung nur nach einem Härtewert auszuwählen.
Verhindern Sie interne Stufen zwischen den Fassenabschnitten
Bei Segmentierten Zwillingsschrauben-Extrudern werden mehrere Fass-Abschnitte in Abfolge zusammengebaut.
Die inneren Bohrungen dieser Abschnitte sollten einen kontinuierlichen Strömungsweg bilden.
Wenn ein Ersatzabschnitt eine falsche Bohrposition oder eine falsche Verbindungsflächengeometrie aufweist, kann an der Verbindung ein internes Schritt auftreten.
Dies kann dazu beitragen:
- Materialverwahrung
- Lokale Überhitzung
- Abbau von Polymeren
- Schwierige Reinigung
- Druckschwankungen
- Lokalisierter Verschleiß in der Nähe der Verbindung
Bei Ersatzprojekten sollten daher die Vorder- und Hinteranschlussmaße zusammen mit der inneren Bohrung überprüft werden.
Wenn nur eine gebrauchte Probe vorhanden ist, müssen vor der Herstellung des neuen Fassers zuerst abgenutzte oder beschädigte Abmessungen ermittelt werden.
Präzisionsersatz bestehender Ausrüstung
Der Lauf kann nach folgenden Verfahren hergestellt werden:
- Originaltechnische Zeichnungen
- Bestehende Fassproben
- Messdimensionen
- Informationen über die Maschinenschnittstelle
- Prozessanforderungen
Zu den anpassbaren Details gehören:
- Bohrgeometrie
- Abstand zur Mitte
- Fasslänge
- Verbindungsflächen
- Positionierungsmerkmale
- Auslegung des Schraubloches
- Versorgungs- und Entlüftungshäfen
- Schnittstelle für die Seitenzufuhr
- Heizlöcher
- Kühlkanäle
- Temperatursensorlöcher
- Linermaterial
Ziel ist es, die erforderliche Schnittstelle und Arbeitsgeometrie zu reproduzieren und gegebenenfalls den Schutz des Innenbodens zu verbessern.
Herstellung und Qualitätskontrolle
Die Präzisionskontrolle ist besonders wichtig nach den Stufen der Verkleidung und der Bohrverarbeitung.
Die Inspektion kann Folgendes umfassen:
- Abmessungen der Innenöffnung
- Abstand zur Mitte
- Bohrgeometrie
- Parallelismus
- Gesamtlänge
- Genauigkeit der Verbindungsfläche
- Positionierungsgrößen
- Standort der Schraublöcher
- Abmessungen des Hafens
- Zustand der Lineroberfläche
- Versiegelung des Kühlkanals
- Überprüfung der Materialien
Die Inspektionsunterlagen können zur Rückverfolgbarkeit der Abmessungen und für zukünftige Wiederholungsbestellungen aufbewahrt werden.
Nach Bestätigung einer Ersatzteilkonfiguration können die gespeicherten Dimensionsdaten auch die spätere Ersatzteilproduktion vereinfachen.
Informationen, die für die Bewertung des Ersatzes erforderlich sind
Bitte geben Sie an:
- Marke der Extruder und Maschinendaten
- Original-Fassungszeichnung, falls vorhanden
- Verwendete Fassprobe oder detaillierte Abmessungen
- Abmessungen der Bohrungen
- Abstand zur Mitte
- Gesamtlänge des Fass
- Abmessungen der vorderen und hinteren Schnittstellen
- Zustand des Schraubelements
- Verarbeitete Polymere
- Information über das Füllmittel und das Zusatzmittel
- Bestehendes Verschleiß- oder Korrosionsmuster
- Notwendiges Linermaterial, falls angegeben
- Notwendige Menge
Bei gebrauchten Proben sind Fotografien und Verschleißmessungen hilfreich, um die ursprünglichen Konstruktionsdimensionen von den durch den Betriebsverschleiß veränderten Abmessungen zu trennen.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist die Größengenauigkeit für ein Bimetallfass wichtig?
Da die Linerleistung allein nicht die falsche Bohrgeometrie oder den Abstand zum Mittelpunkt ausgleichen kann, kann eine schlechte Dimensionsabgleichung zu ungleichem Abstand und lokalisiertem Verschleiß führen.
Ist ein Nickel-Liner für jeden Einsatz geeignet?
Nein. Die Ausführung der Auskleidung sollte auf Abnutzung, Korrosion, Temperatur und verarbeitetem Material beruhen.
Kann ein abgenutztes Fass als Herstellungsmuster verwendet werden?
Ja, aber zuerst müssen die abgenutzten Abmessungen ermittelt werden. Ein Ersatztunnel sollte die korrekte Geometrie des Designs reproduzieren, anstatt den vorhandenen Verschleiß zu kopieren.
Sollten die Schraubelemente beim Austausch des Laufs überprüft werden?
Ein schwer abgenutztes Schraubelement kann den Nutzen der Installation eines neuen Präzisionslaufs verringern.
Anfordern Sie eine präzise Ersatzüberprüfung
Schicken Sie uns Ihre Fasszeichnung, gebrauchte Probe oder kritische Dimensionsinformationen.
Wir können bei der Bewertung helfen:
- Welche Abmessungen sind für die Ersatzkompatibilität von entscheidender Bedeutung
- Ob sich die vorhandene Bohrung und der Abstand zum Mittelpunkt durch Verschleiß verändert haben
- Ob eine bimetallische Beschichtung auf Nickelbasis geeignet ist
- Ob auch die Schraubelemente geprüft werden sollten
- Welche Abmessungen vor der Herstellung bestätigt werden sollten
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