Zwillingsschneckenextrudergehäuse mit bimetallischem Einsatz für Hochlastanwendungen

Dieser bimetallische Doppelschrauben-Extruder-Fass ist für Compounding-Anwendungen konzipiert, bei denen hohes Drehmoment, intensives Mischen und kontinuierliche Produktion den Verschleiß innerhalb des Fassbohrs beschleunigen.

Die Arbeitsfläche wird durch eine verschleißfeste Legierungshülle geschützt, während die Außenkörperung die Struktur unterstützt und die Heizung ermöglicht.Kühl- und Anschlussmerkmale, die von der Extrusionsleitung verlangt werden.

Das Design hilft den Nutzern:

• Schnelle Abnutzung der Bohrung in Prozesszonen mit hoher Belastung

• Erhöhung der Schraub-zu-Fass-Abstandsfreiheit

• Ausfallverluste durch Materialrückfluss

• Lokalisierter Verschleiß in der Umgebung intensiver Knetbereiche

• Häufiger Austausch von abgenutzten Fassprofilen

• Produktionsunterbrechungen aufgrund eines vorzeitigen Fassversagens

Die Hochdrehmoment-Doppelschraubextrusion erhöht die mechanische Belastung des Schraub- und Laufsystems.

Intensives Kneten, hoher Füllstoffgehalt, erhöhte Durchsatzleistung und Druckbildung können den Kontakt und die Bewegung von Schleifmaterial in der Nähe des Fassbohrs erhöhen.

Zu den typisch anspruchsvollen Anwendungen gehören:

• Kunststoffverbindungen für den Maschinenbau

• Polymere mit Glasfaserverstärkung

• Mineralstoffgefüllte Verbindungen

• Funktionale Masterbatch

• Formulierungen mit hohem Füllstoffgehalt

• Intensives dispersives Mischen

• Kontinuierliche Produktion mit hoher Produktion

Mit zunehmendem Verschleiß der Innenbohrung nimmt der Abstand zwischen den Schraubelementen und dem Lauf zu.

Dies kann zu Materialrückfluss, geringerer Förderleistung, instabilem Druck und reduzierter Prozesskonsistenz führen.

Das Ziel der Bimetallbeschichtung ist daher nicht nur die Erhöhung der Fasshärte, sondern auch der Schutz der Arbeitsbohrung, wenn der Verschleiß die Extrusionsleistung direkt beeinflusst.

Ein Bimetallfass trennt zwei verschiedene Funktionen.

Der Außenbehälter des Laufs bietet:

• Mechanische Unterstützung

• Verbindungsflächen

• Schraublochstruktur

• Heiz- und Kühlvorrichtungen

• Dimensionalstabilität

Die innere Auskleidung stellt die Arbeitsfläche dar, die direkt dem verarbeiteten Material ausgesetzt ist.

Dadurch kann eine leistungsfähige Legierung an der Bohrung konzentriert werden, ohne das gesamte Fass aus demselben teuren Material herzustellen.

Abhängig vom Verfahren kann die Auskleidung für:

• Abrasive Verschleißfestigkeit

• Kombinierte Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit

• Hochtemperaturbetrieb

• Kontinuierliche Produktion mit hoher Last

Die Auswahl des Endmaterials sollte der verarbeiteten Formulierung und dem tatsächlichen Verschleißmechanismus entsprechen.

Die Arbeitsfreiheit ist einer der wichtigen Faktoren, die sich auf die Leistungsfähigkeit der Zwitschraubextrusion auswirken.

Da die Bohrung durch Verschleiß größer wird, kann sich Material leichter durch die Lücke zwischen den Schraubelementen und dem Lauf bewegen.

Zu den möglichen Symptomen gehören:

• Niedrigere Leistung

• Unstabiler Schmelzdruck

• Verringerte Förderleistung

• Erhöhter Materialrückfluss

• Veränderungen des Mischverhaltens

• Häufigere Anpassung der Betriebsparameter

Aus diesem Grund sollte der Zustand des Fassens zusammen mit dem Verschleiß des Schraubelements überprüft werden.

Die Installation neuer Schraubelemente in einem stark abgenutzten Lauf kann die erwartete Extrusionsleistung möglicherweise nicht vollständig wiederherstellen.

Eine verschleißbeständige Innenausstattung trägt dazu bei, die Vergrößerung der Bohrungen zu verlangsamen und die beabsichtigte Arbeitsgeometrie für eine längere Betriebsdauer zu erhalten.

Der Verschleiß ist in der Regel nicht gleichmäßig über die gesamte Extrusionsleitung verteilt.

Eine stärkere Abnutzung kann in der Nähe von

• Intensivknetereien

• Glasfaser-Zuführstellen

• Mischzonen mit hohem Füllwert

• Druckbildende Abschnitte

• Hochtemperaturverarbeitungsbereiche

• Standorte mit hoher Durchsatzleistung

Es ist daher möglich, verschiedene Materialkonfigurationen entlang der Fassmontage zu verwenden.

Standardmaterialien können in niedrigeren Belastungspositionen verbleiben, während in Abschnitten, in denen der Verschleiß schwerer ist, ein Zwitschraubfass mit bimetallischer Auskleidung verwendet wird.

Dadurch kann der Verschleißschutz dort konzentriert werden, wo er den größten Nutzen bietet.

Die richtige Beschichtung hängt davon ab, was verarbeitet wird.

Bei überwiegend abrasiven Formulierungen ist die Verschleißfestigkeit vorrangig.

Bei Formulierungen, bei denen chemische Angriffe zusammen mit Abrieb auftreten, sollte die Auskleidung sowohl Verschleiß- als auch Korrosionsbeständigkeit bieten.

Wichtige Auswahlinformationen umfassen:

• Polymertyp

• Anteil an Glasfasern

• Prozentsatz des Mineralfüllstoffs

• Zusätze

• Verarbeitungstemperatur

• Schraubgeschwindigkeit

• Durchsatz

• Vorhandenes Fassmaterial

• Aktuelle Lebensdauer

• Anordnung und Erscheinung des Verschleißes

Die Auswahl der Beschichtung sollte nicht nur auf der Grundlage der Härte erfolgen, sondern auch auf der Grundlage der Härte, des Korrosionsverhaltens und der tatsächlichen Betriebsumgebung.

Der Lauf kann nach folgenden Verfahren hergestellt werden:

• Originaltechnische Zeichnungen

• Verwendete Fassproben

• Messdimensionen

• Bestehende Maschinenoberflächen

• Prozessinformationen

Zu den anpassbaren Details gehören:

• Abmessungen der Innenöffnung

• Abstand zur Mitte

• Gesamtlänge

• Verbindungsflächen

• Positionierungsgrößen

• Standort der Schraublöcher

• Versorgungs- und Entlüftungshäfen

• Schnittstellen für die Seitenzufuhr

• Heizlöcher

• Kühlkanäle

• Sensorlöcher

• Linermaterial

Bei der Herstellung aus einer gebrauchten Fassprobe müssen abgenutzte Abmessungen ermittelt und korrigiert werden, anstatt direkt kopiert zu werden.

Zu den kritischen Inspektionspunkten gehören:

• Abmessungen der Innenöffnung

• Abstand zur Mitte

• Gesamtlänge

• Genauigkeit der Verbindungsfläche

• Positionierungsgrößen

• Standort der Schraublöcher

• Abmessungen des Hafens

• Zustand der Lineroberfläche

• Versiegelung des Kühlkanals

• Überprüfung der Materialien

Dimensionelle Aufzeichnungen können aufbewahrt werden, um wiederholte Bestellungen und zukünftige Ersatz zu unterstützen.

Bitte geben Sie an:

1. Zeichnung des Extruders oder verwendete Fassprobe

2. Verarbeitete Polymere

3. Füllstoff oder Verstärkungstyp

4. Füllstoffanteil

5. Verarbeitungstemperatur

6. Schraubgeschwindigkeit und ungefähre Durchsatzleistung

7. Vorhandenes Fassmaterial

8. Laufzeit des laufenden Fass

9. Fotografien der abgenutzten Bohrung

10. Position des schwersten Verschleißes

11. Erwartete Lebensdauer

12. Notwendige Menge

Es kann in Betracht gezogen werden, wenn Standard-Nitrid-Fässer bei hoher Belastung, hoher Füllmenge oder intensiver Mischung zu schnell verschleiern.

Ja, für Glasfaserverstärkte Verbindungen können geeignete verschleißbeständige Auskleidungsmaterialien ausgewählt werden.

Nein, leistungsfähige Auskleidungen können in den Bereichen konzentriert werden, die dem stärksten Verschleiß ausgesetzt sind.

Ein gebrauchtes Fass kann gemessen werden, aber abgenutzte oder verformte Abmessungen müssen vor der Herstellung korrigiert werden.

Senden Sie uns Ihr verarbeitetes Material, den Füllstoffanteil, das vorhandene Fassmaterial und Fotos des abgenutzten Bereichs.

Wir können bei der Bewertung helfen:

• Ob eine Bimetallbeschichtung geeignet ist

• Welche Fass-Abschnitte erfordern einen verbesserten Verschleißschutz

• Welcher Linertyp ist besser geeignet?

• Ob auch die Schraub-Bohrungsfreiheit geprüft werden sollte

• Welche Abmessungen vor der Herstellung bestätigt werden müssen

Senden Sie Ihre Fass Verschleiß Details für die Materialbewertung