Dieser modulare, aus Legierung ausgekleidete zweischraubbare Lauf ist für reaktive chemische Extrusionsverfahren konzipiert, bei denen Korrosionsbeständigkeit, Prozesszonenkontrolle und zuverlässiger Austausch wichtig sind.
Reaktive Extrusion kombiniert häufig die Verarbeitung von Polymeren mit chemischen Reaktionen innerhalb des Extruders.erhöhte Temperatur, flüchtige Komponenten, wechselnden Druck und unterschiedlichen Aufenthaltszeiten.
Ein modularer Fassbau ermöglicht es, jeden Prozessbereich entsprechend seiner spezifischen Funktion zu konstruieren,während eine mit Legierung ausgekleidete Arbeitsbohrung zusätzlichen Schutz in Bereichen bietet, die chemischen Angriffen oder kombiniertem Verschleiß und Korrosion ausgesetzt sind.
Es hilft bei Problemen wie:
- Korrosion von Fassbohrungen in Reaktionsformeln
- Unterschiedliche Materialanforderungen zwischen Prozesszonen
- Lokalisierter Verschleiß oder chemischer Angriff
- Schwieriger Austausch von beschädigten Fassprofilen
- Unzureichende Entlüftungs- oder Entwässerungskapazität
- Inkonsequente Temperaturkontrolle durch die Reaktionszone
- Das ganze Fass mit einem teuren Material zu spezifizieren.
Schlüsselmerkmale
| Artikel |
Verfügbare Konfiguration |
| Art der Ware |
mit einer Breite von mehr als 20 mm |
| Hauptanwendung |
Reaktive und chemische Extrusion |
| Hauptmerkmal |
Moduläre Prozessprozesse mit legiertem Durchbohrschutz |
| Fasstypen |
Geschlossene, versorgende, Reaktions-, Lüftungs-, Seitenversorgungs- und maßgeschneiderte Abschnitte |
| Lineroptionen |
Nickelbasierte, verschleißfeste oder anwendungsspezifische Legierungssysteme |
| Produktionsgrundlage |
Zeichnung, Probe oder gemessene Abmessungen |
| Temperaturregelung |
angepasste Heiz- und Kühlkanäle |
| Prozessschnittstellen |
Zuführ-, Injektions-, Lüftungs-, Vakuum- und Seitenzufuhrstellen |
| Inspektion |
Bohrung, Abstand zum Mittelpunkt, Schnittstellen, Häfen und Zustand des Linienschiffes |
| Hauptzweck |
Unterstützung der reaktiven Verarbeitung bei gleichzeitigem Schutz der kritischen Fasszonen |
Warum Reaktive Extrusion verschiedene Fasszonen erfordert
Reaktive Extrusion unterscheidet sich von herkömmlicher Compounding, da chemische oder physikalische Veränderungen innerhalb des Extruders auftreten können, während das Material gemischt und transportiert wird.
Verschiedene Teile der Maschine können verschiedene Funktionen erfüllen, wie z. B.:
- Polymerzufuhr
- Schmelzen
- Flüssigkeits- oder Zusatzstoffinjektion
- Reaktion
- Intensives Mischen
- Auslüftung
- Vakuumdevolatilierung
- Aufbau von Druck
- Endbeförderung
Diese Zonen funktionieren nicht immer unter der gleichen Temperatur, dem gleichen Druck oder der gleichen chemischen Umgebung.
Zum Beispiel kann ein Reaktionsbereich eine stärkere Korrosionsbeständigkeit erfordern, während ein nachgelagerter Druckbaubereich mehr mechanischen Verschleiß erfahren kann.
Die Verwendung eines modularen Fasssystems ermöglicht die Konfiguration jedes Abschnitts entsprechend seiner tatsächlichen Prozessleistung.
Schutz mit Legierungshülle für korrosive Reaktionszonen
Einige Reaktionsextrusionsformulierungen enthalten Bestandteile, die konventionelle Fassmaterialien angreifen können.
Zu den möglichen Korrosionsquellen gehören:
- Reaktionsmittel
- Säurehaltige oder alkalische Bestandteile
- Feuchtigkeit in Kombination mit chemischen Zusatzstoffen
- Halogenhaltige Formulierungen
- Reaktive Zwischenprodukte
- Nebenprodukte des Verfahrens
Wird das Bohrloch chemisch angegriffen, können Gruben und Oberflächenschäden die innere Geometrie allmählich verändern.
Dies kann Auswirkungen auf:
- Schraub-zu-Fass-Abstand
- Materialfluss
- Druckstabilität
- Reinigung
- Produktkonsistenz
- Lebensdauer des Fass
Für diese Zonen können nickelbasierte oder andere korrosionsbeständige Legierungssysteme anhand der tatsächlichen Formulierung bewertet werden.
Die Auswahl des Materials sollte auf der Grundlage der chemischen Umgebung, der Temperatur und des Verschleißzustands statt allein der Härte erfolgen.
Korrosionsschutz mit Verschleißbeständigkeit kombinieren
Reaktive Extrusion ist nicht immer ein reines Korrosionsproblem.
Einige Formulierungen enthalten außerdem:
- Füllstoffe aus Mineralien
- Glasfasern
- Funktionale Pulver
- Pigmente
- Verstärkungspartikel
- Andere Schleifmittelzusatzstoffe
Bei diesen Anwendungen kann das Laufwerk sowohl chemischen Angriffen als auch mechanischem Abrieb ausgesetzt sein.
Ein Werkstoff mit ausgezeichneter Härte, aber unzureichender Korrosionsbeständigkeit kann noch vorzeitig versagen.
Ebenso kann ein korrosionsbeständiges Material mit schlechter Verschleißleistung unter abrasiven Bedingungen die Bohrgeometrie verlieren.
Aus diesem Grund sollte bei der Auswahl der Schiffe berücksichtigt werden, ob das vorherrschende Problem
- Korrosion
- Abrasionen
- Kombination von Verschleiß und Korrosion
- Lokalisierte Schäden in einer bestimmten Zone
Modularer Austausch einzelner Fass-Abschnitte
Ein Vorteil eines modularen Fassensystems besteht darin, dass beschädigte oder stark exponierte Abschnitte einzeln ersetzt werden können.
Wenn sich die Korrosion in einer Reaktions- oder Einspritzzone konzentriert, ist es möglicherweise nicht notwendig, den gesamten Fasssatz auszutauschen.
Ein individueller Ersatz kann helfen:
- Reduzierung der Wartungskosten
- Verkürzung des Ersatzteilbereichs
- Konzentrieren Sie hochwertige Materialien in kritischen Zonen
- Vereinfachung der künftigen Wartung
- Beibehalten von Fassprofilen, die in einem akzeptablen Zustand bleiben
Bei Ersatzprojekten muss der neue Abschnitt genau mit den benachbarten Fass-Schnittstellen übereinstimmen.
Zu den wichtigen Dimensionen gehören:
- Bohrgeometrie
- Abstand zur Mitte
- Gesamtlänge
- Vordere und hintere Anschlussflächen
- Positionierungsgrößen
- Standort der Schraublöcher
- Schnittstellen für Heizung und Kühlung
- Prozessportpositionen
Konfigurieren von Ports für die Reaktionsverarbeitung
Reaktive Extrusion kann zusätzliche Prozessverbindungen über die Standardzufuhr und -lüftung hinaus erfordern.
Abhängig vom Verfahren kann das Laufwerk mit
- Flüssigkeitsinjektionsstellen
- Additive Fütterungsstellen
- Öffnungen der Seitenzufuhr
- Atmosphärische Lüftung
- Vakuumventilierung
- Temperatursensorlöcher
- Druckmessstellen
- Individuelle Prozessverbindungen
Die Position dieser Anschlüsse sollte der Prozessfolge entsprechen.
Eine falsche Lage des Hafens kann die Reaktionszeit, die Mischwirksamkeit, die Devolatilierung oder die Druckstabilität nachgelagert beeinträchtigen.
Temperaturkontrolle durch die Reaktionszone
Die Temperaturkontrolle ist bei der reaktiven Verarbeitung besonders wichtig.
Einige Reaktionen geben Wärme ab, während andere Formulierungen zusätzliche thermische Einträge erfordern.
Gleichzeitig kann eine übermäßige Temperatur zu folgenden Folgen führen:
- Abbau von Polymeren
- Nebenwirkungen
- Verfärbung
- Veränderungen der Viskosität
- Verringerte Produktkonsistenz
Fassprofile können daher entsprechend den thermischen Anforderungen der einzelnen Prozesszonen mit individuellen Heizlöchern und Kühlkanälen konfiguriert werden.
Das Ziel ist nicht nur, das Fass zu erwärmen oder abzukühlen, sondern durch den gesamten Reaktionsprozess ein stabileres Wärmeprofil zu gewährleisten.
Genaue Schnittstellenübereinstimmung für Ersatzprojekte
Ein modularer Fassbereich muss mit dem vorhandenen Extruder integriert werden.
Die Ersatzerzeugung kann auf folgenden Grundsätzen beruhen:
- Originale Zeichnungen
- Bestehende Fassproben
- Messdimensionen
- Daten zur Maschinenschnittstelle
- Prozessanforderungen
Wenn nur ein gebrauchtes Fass verfügbar ist, sollten zuerst die abgenutzten oder korrodierten Abmessungen ermittelt werden.
Ein neuer Ersatztunnel sollte die vorgesehene Geometrie wiederherstellen, anstatt Schäden des alten Bauteils zu kopieren.
Herstellung und Inspektion
Die Inspektion kann Folgendes umfassen:
- Abmessungen der Innenöffnung
- Abstand zur Mitte
- Bohrgeometrie
- Parallelismus
- Gesamtlänge des Fass
- Genauigkeit der Verbindungsfläche
- Positionen der Schraublöcher
- Abmessungen des Prozessports
- Heiz- und Kühlkanäle
- Versiegelung des Kühlkanals
- Zustand der Lineroberfläche
- Überprüfung der Materialien
Bei dem Modulwechsel ist besonders auf die Verbindungsflächen und die Bohrkontinuität zwischen benachbarten Abschnitten zu achten.
Informationen, die für die technische Bewertung erforderlich sind
Bitte geben Sie an:
- Marke der Extruder und Maschinendaten
- Fasszeichnung oder Probe
- Verarbeitete Polymere
- Reaktive Zusatzstoffe oder chemische Bestandteile
- Information über das Füllmaterial oder die Verstärkung
- Verarbeitungstemperatur
- Schraubgeschwindigkeit
- Geschätzte Durchsatzleistung
- Laufendes Fassmaterial
- Bestehende Korrosions- oder Verschleißzustände
- Standort der Reaktions-, Injektions- und Entlüftungszonen
- Erforderliche Prozessstellen
- Laufzeit des laufenden Fass
- Notwendige Menge
Fotos von Korrosion, Gruben oder lokalisiertem Verschleiß können helfen festzustellen, welche Fassenteile einen verbesserten Schutz benötigen.
Häufig gestellte Fragen
Warum ein modulares Fass für die Reaktionsextrusion?
Da unterschiedliche Prozesszonen unterschiedliche Funktionen, Materialien, Anschlüsse und Temperaturregelungen erfordern können, lassen modulare Abschnitte jede Zone separat konfigurieren.
Brauchen alle Abschnitte eine Legierungsfolie?
Nein, leistungsfähige Beschichtungsmaterialien können in den Sektionen konzentriert werden, die der stärksten Korrosion oder Verschleiß ausgesetzt sind.
Kann nur ein beschädigtes Reaktionsbereichsgefäß ersetzt werden?
Ja, vorausgesetzt, die angrenzenden Abschnitte bleiben funktionsfähig und der Ersatztunnel passt genau zu den vorhandenen Schnittstellen.
Ist für die chemische Extrusion immer ein Nickel-Liner erforderlich?
Nein, das richtige Material hängt von der chemischen Umgebung, Temperatur, Abrieb und Stromausfallmodus ab.
Anfordern Sie eine Überprüfung des Reaktionsextrusionsfasses
Senden Sie uns Ihre Fasszeichnung, Reaktionsformulation und aktuelle Korrosions- oder Verschleißzustand.
Wir können bei der Bewertung helfen:
- Welche Fassengruppen müssen mit Legierung geschützt werden
- Ob Korrosion oder Abrieb der Hauptfehlmechanismus ist
- Wo Reaktions-, Injektions- und Entlüftungsstellen bestätigt werden sollten
- Ob einzelne Fassenteile ausgetauscht werden können
- Welche Abmessungen vor der Herstellung überprüft werden müssen
Senden Sie Ihre Reaktionsextrusionsfasszeichnung zur technischen Überprüfung
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