Dieses verschleißbeständige zweischraubbare Fass ist für die Herstellung von Masterbatch mit hohem Füllstoff, bei dem Calciumcarbonat, Talk, Pigmente und andere Schleifpulver einen kontinuierlichen Verschleiß der Fassbohrung verursachen, konzipiert.
Bei hochfüllenden Formulierungen kann eine viel größere Schleiflast auf das Laufwerk gelegt werden als bei der Standard-Polymerverarbeitung.die Abstand zwischen den Schraubelementen und dem Lauf nimmt allmählich zu, was die Förderleistung, die Druckstabilität und die allgemeine Prozesskonsistenz verringern kann.
Durch die Auswahl geeigneter verschleißbeständiger Materialien oder legierter Bohrstrukturen für kritische Laufprofiledie Lebensdauer von Hochverschleißzonen kann verbessert werden, ohne unnötig das gesamte Fassenset zu verbessern.
Zu den typischen Problemen gehören:
- Schnellverschleiß des Bohrkörpers
- Erweiterte Schraub- bis-Fass-Abstandsfreiheit
- Materialrückfluss in abgenutzten Prozessen
- Verringerte Förderleistung
- Instabile Druckentwicklung
- Häufiger Austausch von hochverschleißbaren Fassprofilen
- Beschleunigter Verschleiß um die Füllstoffzufuhr- und Mischzonen
Schlüsselmerkmale
| Artikel |
Verfügbare Konfiguration |
| Art der Ware |
Verschleißbeständiges Zwillingschraubfass |
| Hauptanwendung |
Herstellung von Masterbatches mit hohem Füllstoffgehalt |
| Typische Füllstoffe |
Kalziumcarbonat, Talk, Mineralpulver und Pigmente |
| Fasstypen |
Verschluss, Zufuhr, Seitenzufuhr, Lüftung und angepasste Abschnitte |
| Materialoptionen |
Werkzeugstahl, mit Legierung ausgekleidet und benutzerdefinierte verschleißbeständige Systeme |
| Schutzzwecke |
Verkleidungs- oder Legierungsarbeitsfläche |
| Produktionsgrundlage |
Zeichnung, Probe oder gemessene Abmessungen |
| Temperaturregelung |
Spezielle Heizlöcher und Kühlkanäle |
| Kritische Inspektion |
Bohrung, Abstand zur Mitte, Schnittstellen und Oberflächenzustand |
| Hauptzweck |
Reduzieren Sie den abrasiven Verschleiß und halten Sie die Arbeitsfreiheit |
Warum Masterbatch mit hohem Füllwert zu starkem Abnutzen des Fassers führt
Bei der Herstellung von Masterbatches mit hohem Füllstoffgehalt wird häufig eine viel höhere Konzentration an festen Partikeln als bei herkömmlichen Polymerverbindungen vorgenommen.
Zu den typischen Materialien gehören:
- Kalziumcarbonat
- Talk
- Mica
- Titandioxid
- Pigmente
- mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 10 GHT
- Andere mineralische Füllstoffe
Bei der Extrusion werden diese Partikel transportiert, komprimiert, vermischt und zwischen den Schraubelementen und dem Laufloch verteilt.
Wiederholter Kontakt verursacht abrasiven Verschleiß, insbesondere in Bereichen, in denen die Füllstoffkonzentration, der Druck oder die Mischintensität hoch sind.
Die Verschleißrate kann sich verschärfen, wenn der Prozess auch Folgendes beinhaltet:
- Hoher Füllstoffanteil
- Hochgeschwindigkeit der Schraube
- Hohe Durchsatzleistung
- Lange kontinuierliche Produktionszyklen
- Harte oder unregelmäßige Füllpartikel
- Intensives nachgelagertes Mischen
Aus diesem Grund sollte bei der Auswahl des Fassmaterials nicht nur die Maschinengröße, sondern auch das tatsächliche Füllsystem berücksichtigt werden.
Schützen Sie die schwerste Verschleißzone
Der Verschleiß ist in der Regel nicht gleichmäßig über die gesamte Extrusionsleitung verteilt.
Häufiger tritt schwerer Abnutzung der Fässer auf:
- Hauptspeicherzufuhrbereiche
- Teile für die Seitenaufnahme
- Misch- und Knetzonen
- Beschränkende Abschnitte
- Zonen, in denen sich Druck aufbaut
- Sektionen für die Verarbeitung von hochkonzentrierten Füllstoffen
Dies bedeutet, dass das gesamte Fass-Set nicht unbedingt das gleiche Premiummaterial benötigt.
Eine praktische Lösung besteht darin, in den Sektionen, die der größten Schleiflast ausgesetzt sind, verschleißbeständige Materialien zu verwenden, während in weniger verschleißfähigen Positionen wirtschaftlichere Materialien verwendet werden.
Dies hilft, die Lebensdauer und die Ersatzkosten auszugleichen.
Aufrechterhaltung der Schraub-Bohrfreiheit
Die Schraube und die Schraubelemente arbeiten als ein System zusammen.
Mit zunehmendem Durchmesser der Bohrungen durch Verschleiß wird die Betriebsfreiheit größer.
Eine übermäßige Clearance kann Folgendes verursachen:
- Erhöhte Materialleckagen oder Rückströme
- Verringerte Effizienz des Vorwärtstransporters
- Niedrigere Druckbildungskapazität
- Weniger stabiles Mischverhalten
- Ausgangsfluktuation
- Höherer Energieverbrauch für das gleiche Prozessergebnis
Aus diesem Grund sollte der Abnutzung der Fässer nicht nur das visuelle Erscheinungsbild zugrunde legen.
Bei der Entscheidung, ob ein Austausch erforderlich ist, sollten die tatsächlichen Bohrungsmessungen und der Zustand der Schraube zusammen betrachtet werden.
Wenn sowohl die Schraubelemente als auch der Lauf stark abgenutzt sind, kann der Austausch nur eines Bauteils den ursprünglichen Arbeitszustand möglicherweise nicht vollständig wiederherstellen.
Verschleißbeständige Materialien
Verschiedene Masterbatch-Formulierungen verursachen unterschiedliche Verschleißstufen.
Abhängig vom Verfahren können Materialoptionen Folgendes umfassen:
Werkzeugstahl
Werkzeugstahle wie W6Mo5Cr4V2 können für Anwendungen in Betracht gezogen werden, die eine höhere Verschleißfestigkeit als herkömmliche nitrierte Fassmaterialien erfordern.
Fass mit Legierungsverkleidung
Bei schwereren Schleifbedingungen kann eine mit Legierung ausgekleidete Struktur eine leistungsfähige Arbeitsfläche bieten, während der strukturelle Laufkörper erhalten bleibt.
angepasste verschleißfeste Legierungssysteme
Für extrem abrasive Formulierungen kann das Bohrmaterial nach dem Füllstofftyp, der Fülllast und dem vorhandenen Verschleißmuster ausgewählt werden.
Die höchste Härte ist nicht immer die beste Wahl. Bei der Materialauswahl sollten auch die Zähigkeit, die Korrosionsbedingungen, die Verarbeitungstemperatur und der tatsächliche Ausfallmechanismus berücksichtigt werden.
Ersatz für bestehende Zwillingschraubenausdrüser
Abnutzungsbeständige Laufprofile können hergestellt werden nach:
- Originaltechnische Zeichnungen
- Bestehende Fassproben
- Messdimensionen
- Daten zur Maschinenschnittstelle
- Prozessanforderungen
Zu den anpassbaren Funktionen gehören:
- Bohrgeometrie
- Abstand zur Mitte
- Fasslänge
- Linermaterial
- Verbindungsflächen
- Positionierungsmerkmale
- Schraublochmuster
- Fütterungs- und Seitenfütterungsstellen
- Lüftungsöffnungen
- Heizlöcher
- Kühlkanäle
- Standort der Sensoren
Wird als Referenz ein vorhandenes abgenutztes Fass verwendet, so sind die ursprünglichen Konstruktionsmaße von den bereits durch Abnutzung veränderten Maßen zu unterscheiden.
Herstellung und Inspektion
Kritische Inspektion kann Folgendes umfassen:
- Abmessungen der Bohrungen
- Abstand zur Mitte
- Bohrgeometrie
- Parallelismus
- Fasslänge
- Genauigkeit der Verbindungsfläche
- Positionierungsgrößen
- Standorte der Häfen
- Versiegelung des Kühlkanals
- Zustand der Oberfläche
- Überprüfung der Materialien
Bei wiederholten Ersatzprojekten können bestätigte Dimensionsdaten aufbewahrt werden, um die Konsistenz bei zukünftigen Aufträgen zu verbessern.
Informationen, die für die technische Bewertung erforderlich sind
Bitte geben Sie an:
- Marke und Modell des Extruders
- Fasszeichnung oder Probe
- Polymertyp
- Füllstoffart
- Füllstoffanteil
- Schraubgeschwindigkeit
- Geschätzte Durchsatzleistung
- Vorhandenes Fassmaterial
- Laufzeit des laufenden Fass
- Tragen Sie Fotos
- Am stärksten abgenutzte Fassposition
- Notwendige Menge
Häufig gestellte Fragen
Welche Fass-Abschnitte verschleiern sich in der Regel am schnellsten bei der Herstellung von Masterbatch mit hohem Füllstoffgehalt?
Der Verschleiß ist häufig stärker in der Nähe der Füllstoffzufuhr, des intensiven Mischens und der Zonen mit hohem Druck.
Braucht jeder Fassenabschnitt eine abnutzungsbeständige Auskleidung?
Nein, leistungsfähige Materialien können in den Bereichen konzentriert werden, in denen der abrasive Verschleiß am stärksten ist.
Sollten auch Schraubelemente überprüft werden?
Schraub- und Laufverschleiß bestimmen zusammen die tatsächliche Arbeitsfreiheit.
Kann das Fassmaterial während des Austauschs verbessert werden?
Wenn das Originalmaterial zu schnell abnutzt wird, kann das Werkflächenmaterial aufgerüstet werden, ohne die erforderlichen Ersatzabmessungen zu verlieren.
Bitte um einen High Filler Barrel Wear Review
Schicken Sie uns Ihre Fasszeichnung, die Füllstoffformulierung und den aktuellen Verschleißzustand.
Wir können dabei helfen, zu beurteilen, welche Fass-Abschnitte einen verbesserten Verschleißschutz erfordern, ob das aktuelle Material geeignet ist und welche Abmessungen vor dem Austausch bestätigt werden sollten.
Senden Sie Ihre Fasszeichnung zur Verschleißbewertung
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
