Kaltgewalzte Schraubschraubschacht für wiederholtes Drehmoment

Kaltgewalzte Schraubschraubschacht für wiederholtes Drehmoment

EineSchraubmaschine mit zwei SchraubenÜbertragung des Drehmoments des Getriebes auf die Schraubelemente durch die Spline-Verbindung.Füllstoffgehalt, die Zufuhrbedingungen und die Schraubkonfiguration können wiederholte Drehmomentvariationen entlang des Getriebesystems verursachen.

Aus diesem Grund ist die Spline nicht nur ein Montageelement, sondern eine der kritischen Drehmomentübertragungs-Schnittstellen der kompletten Schraubmontage.

Dieser Schacht verwendet eineCNC-Kaltwalzverfahren für die Splinherstellung, mit Materialoptionen wie WR15E, WR30 und 40CrNiMoA. Vakuumauslöschung und kundenspezifische Konfigurationen mit oder ohne Kühlung sind ebenfalls nach dem bestehenden Extruderdesign erhältlich.

Das Produkt ist für OEM-Ersatz und anspruchsvolle Extrusionsanwendungen bestimmt, bei denen Spline-Genauigkeit, Drehmomentübertragung und langfristige wiederholte Belastung zusammen betrachtet werden müssen.

Warum spielt der Herstellungsprozess von Splinten eine Rolle?

Ein Spliner überträgt das Drehmoment von der Welle in jedes Schraubelement, das entlang der modularen Schraubeinrichtung installiert ist.

Die Kontaktflächen werden während des Betriebs wiederholt belastet und entladen, wenn sich das Extrusionsdrehmoment ändert.Die Schnittstelle kann sich allmählich aufregen, lokaler Kontaktverschleiß oder erhöhte Abstandsfreiheit.

Das Kaltwalzen bildet das Spline-Profil durch kontrollierte Materialverformung, anstatt sich nur auf die Materialentfernung zu verlassen.

Für den Kunden ist jedoch nicht nur wichtig, ob das Verfahren "Kaltwalzen" genannt wird.Abmessungen und Schraubelement-Schnittstelle.

Der Herstellungsprozess und die Maßgenauigkeit müssen daher zusammenarbeiten.

Für die Wiederholung von Drehmomentbelastungen ausgelegt

Das Extrusionsdrehmoment ist selten vollkommen konstant.

Eine Änderung der Zusammensetzung, der Zuführgeschwindigkeit, des Schmelzzustands oder der Füllstoffkonzentration kann die durch das Getriebe, die Welle und die Schraubelemente übertragene Last verändern.

Die Auswahl der Welle sollte daher nicht nur nach dem Extrudermodell, sondern auch nach den vollständigen Betriebsbedingungen erfolgen.

Wichtige Faktoren sind das tatsächliche übertragene Drehmoment, der Schachtdurchmesser, die Spline-Geometrie, die Schraubgeschwindigkeit, die Dauerbetriebszeit, die Lastschwankungen, die Materialformulation und die bisherige Ausfallgeschichte der Schacht.

Wenn eine vorhandene Welle durch Splinenausnutzung, dauerhafte Verdrehung oder Bruch betroffen ist, löst die einfache Herstellung einer anderen Welle mit denselben Abmessungen das zugrunde liegende Problem möglicherweise nicht.

Die erste Frage sollte sein:

War der ursprüngliche Schacht korrekt an die tatsächliche Betriebslast angepasst?

Material und Wärmebehandlung müssen der Anwendung entsprechen

Das aktuelle Produkt unterstütztWR15E, WR30 und 40CrNiMoA, zusammen mit einer Vakuumlöschwärmebehandlung.

Die Auswahl der Materialien sollte auf der Grundlage der Betriebsanforderungen erfolgen, anstatt für jede Maschine eine einzige Qualität zu verwenden.

So können beispielsweise zwei Wellen mit demselben Nennumfangs-Außendurchmesser je nach Drehmoment des Getriebes, Schraubgeschwindigkeit, Splitterquerschnitt und Prozessformulierung sehr unterschiedliche Belastungen aufweisen.

Ein zuverlässiger Schacht erfordert daher die richtige Kombination von

Material + Wärmebehandlung + Spline-Geometrie + Wellenmaße + Betriebsmoment

Die Verwendung eines stärkeren Materials allein kompensiert keine falsche Schachtgröße, eine übermäßige Betriebslast oder eine schlechte Splineneinstimmung.

Kaltgewalzte Schraube und Schraubelemente passen

Die Wellen- und Schraubelemente bilden ein Drehmomentübertragungssystem.

Wenn die Schraube im Verhältnis zur inneren Schraube des Schraubelementes übermäßig frei ist, können wiederholte Drehmomentumkehrungen und Laständerungen die relative Bewegung an den Kontaktflächen erhöhen.

Wenn der Anzug zu eng ist, kann es schwierig werden, ihn zu installieren und zu entfernen.

Das Ziel ist daher nicht einfach die "festeste" mögliche Spline zu erzeugen, sondern eine kontrollierte und wiederholbare Anbindung zwischen den Wellen- und Schraubelementen.

Bei OEM-Ersatzprojekten sollte die Spline zusammen mit den vorhandenen Schraubelementen, der ursprünglichen Zeichnung oder den genauen Dimensionsdaten bewertet werden.

OEM-Ersatz erfordert mehr als den Schachtdurchmesser

Für eineOEM-AusrüstungsschachtDer Gesamtdurchmesser und die Länge sind nur grundlegende Bezugsgrößen.

Die Ersatzwelle muss auch dem vorhandenen Werkzeug in Bezug auf Spline-Profil, Spline-Abmessungen, Schraubelemente, Anschlüsse an der Getriebe Seite, Frontverriegelung und Kühlkonfiguration entsprechen.

Das aktuelle Produkt kann je nach Maschinenkonstruktion mit oder ohne interne Kühlvorrichtung geliefert werden.

Ist die ursprüngliche Zeichnung nicht verfügbar, können eine vorhandene Welle und entsprechende Schraubelemente gemessen werden.

Es gilt jedoch eine wichtige Regel:

Die abgenutzten Splinenabmessungen dürfen nicht direkt wiedergegeben werden.

Der alte Schacht sollte zunächst überprüft werden, um festzustellen, welche Oberflächen bereits während des Betriebs Material verloren haben, sonst kann sich ein übermäßiger Abstand vom abgenutzten Bauteil im neuen Schacht wiederholen.

Wann sollte der Schacht überprüft werden?

Diese Art von Welle ist besonders relevant, wenn eine Extrusionsleitung wiederholten Splinenausnutzen, zunehmender Schraubelementfreiheit, Wellenverdrehung, Bruch,Schwierigkeiten bei der Montage von Ersatzschraubelementen oder wiederkehrende Schachtprobleme bei wechselnden Prozessbelastungen.

In diesen Situationen sollte der Schacht nicht allein bewertet werden.

Die Ausgangsleistung des Getriebes, die Schraubenkonfiguration und die tatsächliche Verarbeitungslast sollten ebenfalls überprüft werden, um festzustellen, ob das Problem aus der Welle selbst oder aus dem breiteren Getriebesystem resultiert.

Überprüfen Sie die Schacht- und Schraubelemente zusammen

Die Anbringung neuer Schraubelemente auf eine abgenutzte Welle kann immer noch zu einer übermäßigen Splinenabstandsfreiheit führen.

Ebenso kann die Installation einer neuen Welle in Schraubelemente mit stark abgenutzten inneren Splinten die beabsichtigte Passform nicht wiederherstellen.

Für Ersatzarbeiten ist es besser, Folgendes zu bewerten:

Zustand der Schraube → Zustand der Schraubelemente → tatsächliche Passform → Betriebsmoment

Dies hilft zu bestimmen, ob nur die Welle ausgetauscht werden muss oder ob auch einige Schraubelemente erneuert werden sollten.

Welche Informationen sind notwendig?

Für eine erste Ersatzüberprüfung ist das Extrudermodell, die vorhandene Wellenzeichnung oder -probe, Spline-Informationen oder passendes Schraubelement, die Gesamtgrößen der Welle anzugeben.Daten über das Getriebe oder den Motor und den aktuellen Ausfall- oder Verschleißzustand.

Falls vorhanden, können Fotos von Splinenausnutzung oder einer beschädigten Welle helfen, die Bereiche zu identifizieren, die genauer gemessen werden müssen.

Häufig gestellte Fragen

Warum eine kaltgewalzte Spalte an einer Extruderwelle?

Das Kaltwalzverfahren bietet einen speziellen Produktionsweg für die Drehmomentspline. Die Endleistung hängt immer noch von dem richtigen Profil, Material, Wärmebehandlung,Abmessungen und Betriebslast.

Ist eine kaltgewalzte Spalte eine Garantie dafür, daß der Schacht nicht ausfällt?

Nein, die Zuverlässigkeit der Welle hängt auch vom Drehmoment, der Wellengeometrie, dem Material, der Wärmebehandlung, der Anpassung der Spline, der Ausrichtung und den Betriebsbedingungen ab.

Kann ein alter Schacht als Ersatzprobe verwendet werden?

Ja, aber abgenutzte Splinenebenen müssen zuerst identifiziert werden, damit der Betriebsverschleiß nicht auf das neue Bauteil übertragen wird.

Kann die Welle für einen vorhandenen Extruder angepasst werden?

Ja, die Geometrie, die Länge, die Endschnittstellen und die Kühlkonfiguration können nach Zeichnungen, Proben oder gemessenen Maschinendimensionen hergestellt werden.

Anfordern Sie eine Überprüfung des Austauschs von Schacht und Spline

Wenn Ihr vorhandener SchachtVerschleiß, Verdrehung, wiederholte Freigabe oder Ausfall bei wechselnder Drehmomentlast, schicken Sie uns die Wellenzeichnung oder Muster, passendes Schraubelement und Betriebsinformationen.

Wir können dieSplinengeometrie, Wellenmaße, Material und Ersatzinterfacesvor der Herstellung.

Senden Sie Ihre Schachtdaten für die Überprüfung von kaltgewalzten Splinten und OEM-Ersatz