65-mm-Doppelschneckenzylinder und Schneckenelement-Set für die PET-Folienextrusion

65mm Doppelschnecken-Barrel und Schneckenelement-Set für PET-Folienextrusion

Dieses 65mm Doppelschnecken-Barrel und Schneckenelement-Set ist für PET-Folienextrusionslinien konzipiert, die passende Ersatzkomponenten benötigen, anstatt Barrel und Schneckenelemente separat zu kaufen.

Die Konfiguration basiert auf einem Doppelschneckensystem Modell 65 mit einer Φ63 mm Bohrung und 52 mm Achsabstand. Die ursprüngliche Produktkonfiguration kombiniert eine durchgehend ausgekleidete Barrel-Struktur mit W6Mo5Cr4V2 (6542) Schneckenelementen und kann geschlossene, Zuführ-, Entlüftungs- und Kombinations-Barrel-Abschnitte umfassen.

Durch die Bewertung von Barrel und Schneckenelementen als ein Arbeitssystem hilft das Ersatzset, die korrekte Geometrie, Montagekompatibilität und den Schnecken-zu-Barrel-Spalt aufrechtzuerhalten.

Typische Probleme, die es lösen kann, sind:

• Von verschiedenen Quellen gekaufte Barrel und Schneckenelemente passen nicht richtig zusammen
• Übermäßiger Spalt nach dem Austausch nur verschlissener Schneckenelemente
• Neuer Barrel installiert mit stark abgenutzten vorhandenen Schnecken
• Falsche Abmessungen von Keilwellen oder Schneckenelementen
• Entlüftungs-Barrel-Abmessungen, die nicht zur vorhandenen PET-Linie passen
• Schwierigkeiten bei der Reproduktion einer älteren Extrusionskonfiguration

Schlüsselspezifikationen

Die vorhandene Produktseite listet diese Schlüsseldimensionen des Modells 65 auf und identifiziert das Produkt als durchgehend ausgekleideten Barrel in Kombination mit 6542 Schneckenelementen.

Warum Barrel und Schneckenelemente als passendes Set ersetzen?

Die Barrel-Bohrung und die Schneckenelemente arbeiten zusammen, um den tatsächlichen Verarbeitungsspalt in einem Doppelschneckenextruder zu erzeugen.

Während der Langzeitproduktion verschleißen beide Komponenten allmählich.

Wenn nur die Schneckenelemente ersetzt werden, während die Barrel-Bohrung bereits übermaßig ist, können die neuen Schnecken immer noch mit übermäßigem Spalt arbeiten.

Ebenso stellt die Installation eines neuen Barrels bei gleichzeitiger Weiterverwendung stark abgenutzter Schneckenelemente möglicherweise nicht den ursprünglichen Arbeitszustand wieder her.

Bei der PET-Folienextrusion kann ein falscher Arbeitsspalt zu Folgendem beitragen:

• Materialrückfluss
• Reduzierte Förderleistung
• Instabiler Druck
• Änderungen im Füllverhalten
• Geringere Prozesswiederholbarkeit

Bei stark abgenutzten Systemen bietet die gemeinsame Betrachtung von Barrel und Schneckenelementen eine bessere Grundlage für den Ersatz.

Durchgehend ausgekleideter Barrel zum Verschleißschutz

Die Barrel-Konfiguration verwendet einen strukturellen Stahlkörper in Kombination mit einer durchgehenden Auskleidung.

Diese Konstruktion ermöglicht die Auswahl des Materials für die Arbeitsbohrung entsprechend den tatsächlichen Prozessbedingungen, während der äußere Barrel-Körper die strukturelle Unterstützung bietet.

Die aktuelle Seite listet auch mehrere Optionen für Auskleidungs- und Barrel-Materialien für Verschleiß-, Korrosions- und kombinierte Verschleiß-Korrosionsbedingungen auf.

Für die PET-Verarbeitung sollte die Materialauswahl Folgendes berücksichtigen:

• Kontaminationsgrad von recyceltem PET
• Füllstoffe oder Zusatzstoffe
• Verarbeitungstemperatur
• Vorhandenes Verschleißmuster des Barrels
• Erforderliche Lebensdauer
• Reinigungs- und Betriebsbedingungen

Die Auskleidung sollte daher entsprechend den tatsächlichen Fehlerbedingungen und nicht nur nach der Härte ausgewählt werden.

W6Mo5Cr4V2 Schneckenelemente

W6Mo5Cr4V2, allgemein als 6542 bezeichnet, wird für die Schneckenelemente in der aktuellen Konfiguration verwendet.

Ersatz-Schneckenelemente können gemäß der vorhandenen Schneckenanordnung gefertigt werden, einschließlich:

• Förderelemente
• Knetelemente
• Rückwärtselemente
• Übergangselemente
• Kundenspezifische Schneckenprofile

Wichtige Abmessungen sind Außendurchmesser, Elementlänge, Steigung, interne Keilwelle und Verbindung mit benachbarten Schneckenelementen.

Für Ersatzprojekte müssen sowohl das externe Arbeitsprofil als auch die interne Wellenverbindung mit der vorhandenen Ausrüstung übereinstimmen.

Barrel-Abschnitte für PET-Folienextrusion

Die PET-Folienextrusion erfordert möglicherweise mehr als einen Standard-geschlossenen Barrel.

Abhängig von der Maschinenkonfiguration können die Barrel-Abschnitte Folgendes umfassen:

• Zuführ-Barrel
• Geschlossener Verarbeitungs-Barrel
• Entlüftungs-Barrel
• Vakuum-Entlüftungsabschnitt
• Kombinations-Barrel
• Kundenspezifischer Prozessabschnitt

Die vorhandene Seite identifiziert speziell Entlüftungs- und Kombinations-Barrels für die PET-Folienextrusion.

Für die PET-Verarbeitung sind Entlüftungsabschnitte besonders wichtig, wenn der Prozess die Entfernung von Feuchtigkeit oder flüchtigen Bestandteilen erfordert.

Ersatz-Entlüftungs-Barrels sollten daher nicht nur die Bohrung und den Achsabstand, sondern auch die Entlüftungsöffnung, die Montagefläche und die umliegenden Barrel-Abschnitte übereinstimmen.

Genaue Reproduktion nach Zeichnung oder Muster

Das Barrel- und Schneckenelement-Set kann reproduziert werden nach:

• Original technische Zeichnungen
• Vorhandene Barrel-Muster
• Vorhandene Schneckenelement-Muster
• Gemessene Abmessungen
• Vollständige Schneckenkonfiguration

Kritische Barrel-Abmessungen umfassen:

• Φ63 mm Bohrung
• 52 mm Achsabstand
• Barrel-Länge
• Verbindungsflächen
• Schraubenlochpositionen
• Entlüftungsöffnung
• Heiz- und Kühlanschlüsse

Für Schneckenelemente sollten auch die Keilwelle, Steigung, Profil und die gesamte montierte Länge bestätigt werden.

Wenn verschlissene Komponenten als Muster verwendet werden, sollte der Verschleiß von den ursprünglichen Konstruktionsabmessungen getrennt werden, bevor die Fertigung erfolgt.

Fertigung und Inspektion

Die Inspektion kann umfassen:

• Barrel-Bohrungsabmessungen
• Achsabstand
• Barrel-Schnittstellenabmessungen
• Schneckenelement-Außendurchmesser
• Interne Keilwelle
• Elementlänge und -profil
• Materialverifizierung
• Kühlungskanalabdichtung
• Montagekompatibilität

Die Maßdaten können nach Bestätigung gespeichert werden, um zukünftige Wiederholungsbestellungen zu vereinfachen.

Informationen, die für die Bewertung benötigt werden

Bitte geben Sie an:

1. Extruder-Modell
2. Barrel-Zeichnung oder -Muster
3. Schneckenelement-Zeichnung oder -Muster
4. Vollständige Schneckenkonfiguration, falls verfügbar
5. PET-Materialtyp
6. Neues oder recyceltes PET
7. Aktueller Verschleißzustand
8. Vorhandene Barrel- und Schneckenmaterialien
9. Entlüftungskonfiguration
10. Benötigte Menge

FAQ

Können Barrel und Schneckenelemente zusammen bestellt werden?
Ja. Diese Seite ist speziell als passendes Ersatzset positioniert.

Beträgt der Bohrungsdurchmesser 65 mm?
Die aktuelle Konfiguration des Modells 65 verwendet eine Φ63 mm Bohrung und einen 52 mm Achsabstand.

Können nur die verschlissenen Komponenten ersetzt werden?
Ja, aber die verbleibenden Barrel- und Schneckenkomponenten sollten inspiziert werden, um sicherzustellen, dass der Arbeitsspalt akzeptabel bleibt.

Kann das Material aufgerüstet werden?
Ja. Die Materialien der Barrel-Auskleidung und der Schneckenelemente können entsprechend dem tatsächlichen Verschleiß, der Korrosion und den PET-Verarbeitungsbedingungen neu bewertet werden.

Senden Sie uns Ihre Barrel-Zeichnung, Schneckenelement-Muster oder vorhandenen Abmessungen. Wir können beurteilen, ob Barrel und Schnecken zusammen ersetzt werden sollten und die kritischen Abmessungen vor der Fertigung bestätigen.

Senden Sie Ihre PET-Extruder-Barrel- und Schneckendaten zur technischen Überprüfung