Deep-Flight-Schneckenelement für verbesserte Pulver- und Füllstoffzufuhr

Dieses Tiefbett-Schneckenmodul ist für Doppelschnecken-Extrusionsprozesse konzipiert, die eine verbesserte Aufnahme und Förderung von Pulvern, Füllstoffen und anderen Materialien mit geringer Schüttdichte erfordern.

Im Vergleich zu einem Standard-Fördermodul bietet ein Tiefbett-Design ein größeres freies Volumen im Schneckenkanal. Dies kann dazu beitragen, die Materialaufnahmekapazität zu erhöhen und eine stabilere Zuführung bei der Verarbeitung von Pulvern oder füllstoffreichen Formulierungen zu gewährleisten.

Es hilft, Probleme wie diese zu reduzieren:

• Unzureichende Materialaufnahme im Zuführbereich
• Instabile Förderung von Pulvern mit geringer Schüttdichte
• Schwankende Zuführrate bei Füllstoffzugabe
• Schlechte Füllung des Schneckenkanals
• Inkonsistente Zuführung vor nachgeschalteten Mischzonen
• Begrenzte Förderkapazität mit Standard-Bettenelementen

Pulver und Füllstoffe verhalten sich oft anders als Standard-Polymergranulate.

Materialien mit geringer Schüttdichte oder schlechten Fließeigenschaften treten möglicherweise nicht so leicht in den Schneckenkanal ein und füllen ihn wie frei fließende Granulate.

Typische Beispiele sind:

• Calciumcarbonatpulver
• Talkum
• Titandioxid
• Ruß
• Flammhemmende Pulver
• Feine Mineralfüllstoffe
• Mahlgut mit geringer Schüttdichte
• Pulverreiche Masterbatch-Inhaltsstoffe

Während der Zuführung können diese Materialien Probleme verursachen wie:

• Geringe Aufnahmeeffizienz
• Zuführungsschwankungen
• Unvollständige Kanalbefüllung
• Reduzierter Durchsatz
• Materialansammlung in der Nähe der Zuführöffnung
• Instabilität vor nachgeschalteten Knet- oder Mischzonen

Wenn der Standard-Förderkanal nicht genügend freies Volumen bietet, kann ein tieferes Bettprofil der Schnecke helfen, mehr Material zu erfassen und nach vorne zu bewegen.

Der Hauptvorteil eines Tiefbett-Schneckenmoduls ist sein größeres Fördervolumen.

Ein tieferes Bett schafft einen größeren Kanalraum zwischen Schneckenkern und Zylinder. Dies kann die Menge an Pulver oder Füllstoff verbessern, die während jeder Umdrehung in die Schnecke gelangt.

Mögliche Vorteile sind:

• Höhere Aufnahmekapazität
• Bessere Förderung von Materialien mit geringer Schüttdichte
• Stabilere Füllung des Schneckenkanals
• Reduzierte Unterversorgung in nachgeschalteten Zonen
• Verbesserte Kontinuität vor Knet- oder Mischmodulen
• Bessere Anpassung an pulverreiche Formulierungen

Das Tiefbett-Design löst nicht jedes Zuführungsproblem allein. Materialverhalten, Zuführleistung, Schneckendrehzahl, Zylinderkühlung und die gesamte Schneckenkonfiguration sollten ebenfalls berücksichtigt werden.

Ein Tiefbett-Modul wird normalerweise für Positionen ausgewählt, bei denen eine verbesserte Aufnahme oder eine frühe Förderung erforderlich ist.

Typische Positionen sind:

• Hauptzuführzone
• Seiten-Zuführzone
• Pulver-Einführbereich
• Füllstoff-Förderbereich
• Frühe Förderzone vor Knetblöcken
• Zonen, in denen Standard-Fördermodule nicht genügend Aufnahmevolumen bieten

Die genaue Position sollte gemäß der Schneckenkonfiguration und dem Prozesszweck bestimmt werden.

In einigen Anwendungen ist nur ein oder wenige Tiefbett-Module erforderlich. In anderen können mehrere Fördermodule kombiniert werden, um eine längere Aufnahme- und Transportzone zu schaffen.

Das beste Tiefbett-Design hängt vom tatsächlichen Material und Prozess ab.

Wichtige Faktoren sind:

• Pulver- oder Füllstofftyp
• Schüttdichte
• Partikelgröße
• Zuführmethode
• Erforderlicher Durchsatz
• Schneckendrehzahl
• Zylinderdurchmesser
• Position in der Schneckenkonfiguration
• Nachgeschaltete Schneckenmodule
• Materialempfindlichkeit gegenüber Scherung oder Wärme

Zum Beispiel kann ein schlecht fließendes Material mehr Fördervolumen erfordern, während eine füllstoffreiche Formulierung mit höherer abrasiver Belastung auch ein verbessertes verschleißfestes Material erfordern kann.

Aus diesem Grund sollten die Tiefbett-Geometrie und das Material zusammen und nicht unabhängig voneinander ausgewählt werden.

Standard-Werkzeugstahl

Für die allgemeine Pulver- und Füllstoffzuführung können Standard-Werkzeugstahllösungen geeignet sein, wenn der abrasive Verschleiß moderat ist.

Verschleißfester Stahl

Wo Füllstoffe eine größere abrasive Belastung verursachen, kann ein verschleißfestes Material helfen, die Betthöhe über einen längeren Zeitraum beizubehalten.

Pulvermetallurgische Materialien

Für anspruchsvollere Anwendungen können ausgewählte PM-Materialien in Betracht gezogen werden, wenn ein anderes Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit, Härte und Zähigkeit erforderlich ist.

Die Materialauswahl sollte sowohl die Zuführfunktion als auch die Betriebsverschleißbedingungen widerspiegeln.

Tiefbett-Schneckenmodule können hergestellt werden nach:

• Original-technische Zeichnungen
• Bestehende Schneckenmuster
• Gemessene Abmessungen
• Informationen zur Schneckenkonfiguration
• Prozessanforderungen

Kundenspezifische Merkmale umfassen:

• Außendurchmesser
• Modullänge
• Steigung
• Betttiefe
• Anzahl der Betten
• Interne Verzahnung
• Keilnutprofil
• Material
• Oberflächenbehandlung

Ein Ersatzmodul muss sowohl die Wellenverbindung als auch die externe Arbeitsgeometrie des bestehenden Schneckensatzes erfüllen.

Die Inspektion kann umfassen:

• Außendurchmesser
• Modullänge
• Steigung und Betthöhe
• Betttiefe
• Abmessungen der internen Verzahnung
• Rundlauf
• Oberflächenbeschaffenheit
• Materialverifizierung
• Wärmebehandlungszustand
• Passform mit Prüflehren

Maßaufzeichnungen können für zukünftige Nachbestellungen aufbewahrt werden.

Bitte geben Sie an:

1. Extruderinformationen
2. Zeichnung oder Muster des Schneckenmoduls
3. Verarbeitetes Material
4. Pulver- oder Füllstofftyp
5. Schüttdichte oder Zuführbedingung
6. Durchsatzanforderung
7. Schneckendrehzahl
8. Material des bestehenden Schneckenmoduls
9. Position des Moduls in der Schneckenkonfiguration
10. Aktuelles Zuführungsproblem
11. Fotos, falls verfügbar
12. Erforderliche Menge

Wann sollte ein Tiefbett-Schneckenmodul verwendet werden?

Es kann in Betracht gezogen werden, wenn Standard-Fördermodule nicht genügend Aufnahmevolumen bieten oder wenn die Pulver- und Füllstoffzuführung instabil ist.

Ist ein Tiefbett-Modul für Pulver mit geringer Schüttdichte geeignet?

Ja. Es wird häufig verwendet, um das Fördervolumen zu erhöhen und die Aufnahme von Pulvern zu verbessern, die einen Standardkanal nicht leicht füllen.

Erhöht ein Tiefbett-Modul automatisch den Durchsatz?

Es kann helfen, die Aufnahmeleistung zu verbessern, aber der endgültige Durchsatz hängt immer noch von der Leistung des Zuführers, der Schneckendrehzahl, nachgeschalteten Einschränkungen und der gesamten Schneckenkonfiguration ab.

Kann das Modul auch aus verschleißfestem Material gefertigt werden?

Ja. Wenn der verarbeitete Füllstoff abrasiv ist, kann ein verschleißfestes oder PM-Material entsprechend den Betriebsbedingungen ausgewählt werden.

Senden Sie uns Ihre Schneckenzeichnung, Materialinformationen und das aktuelle Zuführungsproblem.

Wir können bewerten:

• Ob ein Tiefbett-Design geeignet ist
• Welche Schneckenposition das Modul verwenden sollte
• Ob verschleißfestes Material ebenfalls erforderlich ist
• Welche Abmessungen vor dem Austausch bestätigt werden müssen
• Wie das Modul zur bestehenden Schneckenkonfiguration passen sollte

Senden Sie Ihre Schneckenmodulzeichnung zur technischen Überprüfung