Bimetallischer verschleißfester Knetblock für glasfaserverstärkte technische Kunststoffe
Dieser bimetallische Knetblock ist für die Compoundierung von glasfaserverstärkten technischen Kunststoffen konzipiert, einschließlich PA-, PC-, PBT-, PET-, PPS- und PP-Formulierungen.
Seine bimetallische Struktur kombiniert eine hochharte verschleißfeste Legierungsschicht mit einem zähen Stahlkern. Die metallurgisch verbundene Konstruktion verbessert die Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß, während die für die Hochmoment-Zweiwellenextrusion erforderliche strukturelle Zähigkeit erhalten bleibt.
Hauptmerkmale
Bimetallische verschleißfeste Konstruktion
Der Knetblock verfügt über eine hochharte Legierungsoberflächenschicht, die metallurgisch mit einem zähen Stahlkern verbunden ist.
Die verschleißfeste Schicht schützt die Kanten und Arbeitsflächen der Knetscheiben vor kontinuierlicher Abnutzung durch Glasfasern, während der Kern die Zähigkeit und Tragfähigkeit bietet, die unter anspruchsvollen Compoundierungsbedingungen erforderlich sind.
Die Oberflächenhärte kann HRC 60–64 erreichen, abhängig von der ausgewählten Legierung und der bestätigten Wärmebehandlungsspezifikation.
45° vorwärts versetzte Knetgeometrie
Die Fünf-Scheiben-Konfiguration mit 45° Vorwärtsversetzung bietet ein praktisches Gleichgewicht zwischen Mischintensität und Vorwärtsförderung des Materials.
Sie eignet sich für Anwendungen, die eine verbesserte Benetzung und Verteilung von Glasfasern erfordern, ohne den übermäßigen Gegendruck zu erzeugen, der mit restriktiveren Knetkonfigurationen verbunden ist.
Scheibenanzahl, Scheibenbreite und Versatzwinkel können auch je nach Polymertyp, Glasfasergehalt, Ausgabebedarf und angestrebter Faserlänge angepasst werden.
Verbesserte Benetzung und Verteilung von Glasfasern
Die Knetscheiben erzeugen kontrollierte Scher- und Dehnungsströmungen, die dazu beitragen, dass die Polymerschmelze die Glasfasern benetzt und sie gleichmäßiger in der Matrix verteilt.
Eine verbesserte Faserverteilung kann dazu beitragen, Agglomerationen zu reduzieren und konsistentere mechanische Eigenschaften in der fertigen Verbindung zu erzielen.
Gleichgewicht zwischen Dispersion und Faserlängenerhalt
Die Compoundierung von Glasfasern erfordert ein kontrolliertes Gleichgewicht zwischen Mischintensität und Faserlängenerhalt.
Übermäßige Scherung kann die Verteilung verbessern, aber auch die Fasern verkürzen und die Schmelztemperatur erhöhen. Daher sollten der Knetwinkel, die Scheibenbreite und die Einbauposition entsprechend den erforderlichen mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungsbedingungen ausgewählt werden.
Hohe Verschleißfestigkeit in abrasiven Anwendungen
Die bimetallische Verschleißschicht bietet eine verbesserte Beständigkeit gegen Profilverlust und Scheibenkantenverschleiß im Vergleich zu herkömmlichen nitrierten Knetblöcken bei der Verarbeitung von abrasiven glasfaserverstärkten Materialien.
Die tatsächliche Lebensdauer hängt vom Glasfasergehalt, dem Polymertyp, der Schneckendrehzahl, der Leistung, der Schneckenkonfiguration und den Betriebsbedingungen ab.
Präzisionsfertigung
Jeder Knetblock wird präzisionsbearbeitet gemäß der bestätigten Zeichnung, dem Muster oder den technischen Abmessungen.
Kritische Abmessungen, einschließlich Außendurchmesser, Elementbreite, Scheibenwinkel, Bohrung und Keilprofil, werden inspiziert, um eine genaue Installation und eine zuverlässige Abstimmung mit der vorhandenen Schneckenwelle und den benachbarten Elementen zu unterstützen.
Geeignete Materialien
- PA6-GF30
- PA66-GF30 und PA66-GF50
- PC-GF20 und PC-GF30
- PBT-GF30 und PBT-GF50
- PET-GF30
- PPS-GF40
- PP-GF20, PP-GF30 und PP-GF40
Langglasfaserverbundwerkstoffe erfordern eine spezielle Niedrigscher-Schneckenkonfiguration und sollten separat gemäß der erforderlichen Endfaserlänge bewertet werden.
Typische Anwendungen
- Automobil-Kunststoff-Compounds
- Elektrische Steckverbindermaterialien
- Gehäuse-Compounds für Elektrowerkzeuge
- Strukturelle thermoplastische Komponenten
- Industrielle verstärkte Kunststoff-Compounds
- Herstellung von glasfaserverstärkten Granulaten
Anpassungsoptionen
- Schneckendurchmesser
- Scheibenanzahl
- Scheibenbreite
- Versatzwinkel
- Vorwärts-, neutrale oder Rückwärtskonfiguration
- Verschleißfeste Legierungsschicht
- Kernmaterial
- Oberflächenschichtdicke
- Bohrungs- und Keilmaße
- Vorhandene Schneckenkonfiguration
- Kundenzeichnung oder verschlissene Probe
Qualitätskontrolle
Jeder Knetblock wird vor dem Versand gemäß der bestätigten Zeichnung und den technischen Anforderungen inspiziert. Inspektionspunkte können umfassen:
- Außendurchmesser
- Gesamtbreite des Elements
- Scheibenbreite und Versatzwinkel
- Bohrungs- und Keilmaße
- Oberflächenhärte
- Schichtdicke
- Oberflächenfehler
- Maßliche Passung mit benachbarten Elementen
Abhängig von der Produktspezifikation können die Inspektionsmethoden Maßmessung, Härteprüfung, Farbeindringprüfung und metallografische Verifizierung der bimetallischen Bindungsstruktur umfassen.
Materialzertifikate und Maßinspektionsprotokolle können auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.
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