Dieser verschleißfeste Doppelschneckenextruder-Zylinder ist für Compoundierprozesse konzipiert, bei denen Glasfasern, mineralische Füllstoffe, Pigmente oder korrosive Zusatzstoffe zu einem schnellen Verschleiß der Innenbohrung führen.
Anstatt den Zylinder nur nach Maschinengröße auszuwählen, wird das Materialsystem auf die verarbeitete Formulierung, den Füllstoffanteil, die Verschleißposition und die Korrosionsbedingungen abgestimmt.
Ziel ist es, den Anwendern zu helfen, Folgendes zu reduzieren:
- Schnelle Vergrößerung der Zylinderbohrung
- Verlust des Spiels zwischen Schnecke und Zylinder
- Instabiler Ausstoß und Schmelzedruck
- Häufiger Zylindertausch
- Lokalisierter Verschleiß in Hochscherzonen
- Korrosion durch aggressive Formulierungen
- Leistungsverlust nach dem Einbau neuer Schneckenelemente
Schlüssel-Spezifikationen
| Artikel |
Verfügbare Konfiguration |
| Produkttyp |
Verschleißfester Doppelschneckenextruder-Zylinder |
| Hauptanwendung |
Abrasive, gefüllte und korrosive Compounds |
| Grundstruktur |
Massivzylinder oder Zylinder mit austauschbarem Liner |
| Materialoptionen |
Nitrierter Stahl, Werkzeugstahl, bimetallische Legierung und verschleißfester Liner |
| Bohrungsschutz |
Nitrierung, Laserauftragschweißen oder integrale Legierungshülse |
| Korrosionsschutz |
Nickelbasis- oder korrosionsbeständige Legierungsoptionen |
| Grundlage der kundenspezifischen Fertigung |
Zeichnung, gebrauchtes Muster oder gemessene Abmessungen |
| Verfügbare Zylindertypen |
Geschlossen, Zuführung, Entlüftung und Seitenbeschickung |
| Inspektion |
Bohrung, Achsabstand, Schnittstellen, Material und Kanalabdichtung |
| Hauptzweck |
Vorzeitigen Verschleiß reduzieren und Austauschintervalle verlängern |
Warum gefüllte Compounds Zylinderbohrungen schneller verschleißen
Füllstoffe verbessern die mechanischen, thermischen oder funktionellen Eigenschaften von Polymercompounds, aber viele von ihnen erhöhen auch den Verschleiß des Zylinders.
Gängige abrasive Materialien umfassen:
- Glasfaser
- Calciumcarbonat
- Talk
- Glimmer
- Siliziumdioxid
- Keramikpulver
- Flammschutzmittel
- Magnetische oder funktionelle Pulver
- Hohe Pigmentkonzentrationen
Diese Partikel bewegen sich unter Druck zwischen den rotierenden Schneckenelementen und der Zylinderbohrung. In Hochscher- und druckaufbauenden Zonen können sie allmählich Material von der Bohrungsoberfläche abtragen.
Wenn die Bohrung verschleißt, vergrößert sich der Abstand zwischen den Schnecken und dem Zylinder. Dies kann die Förderleistung verringern und die Kontrolle von Scherung, Druck und Verweilzeit schwächen.
Ein härteres Material ist nicht immer die vollständige Lösung. Materialzähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verbindungsmethode und der tatsächliche Verschleißmechanismus müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
Passen Sie das Zylindermaterial an die Formulierung an
Unterschiedliche Formulierungen erfordern unterschiedliche Materiallösungen.
Nitrierter Stahl für moderaten Verschleiß
Ein nitrierter legierter Stahlzylinder kann für allgemeine Compoundierprozesse und Formulierungen mit moderatem abrasivem Gehalt geeignet sein.
Er bietet eine kostengünstige Lösung, bei der der Verschleiß begrenzt ist und keine starke Korrosion vorliegt.
Werkzeugstahl für abrasive Verarbeitung
Werkzeugstahl-Liner oder Innenbohrungsstrukturen können eine verbesserte Verschleißfestigkeit für technische Kunststoffe und gefüllte Compounds bieten.
Sie können für Anwendungen in Betracht gezogen werden, die Folgendes umfassen:
- Glasfaserverstärkung
- Mineralgefüllte Polymere
- Hohe Pigmentbeladung
- Wiederholte Produktion mit abrasiven Zusatzstoffen
Die spezifische Güte sollte entsprechend der erforderlichen Balance zwischen Härte, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit ausgewählt werden.
Bimetallischer oder legierungsbeschichteter Zylinder
Ein bimetallischer Liner kombiniert einen strukturellen Zylinderkörper mit einer verschleißfesteren Innenschicht.
Dies ermöglicht es der Innenbohrung, dem Prozessverschleiß standzuhalten, während der Außenkörper mechanische Festigkeit bietet und die Heiz- und Kühlstruktur unterstützt.
Laserbeschichtete verschleißfeste Bohrung
Laserauftragschweißen kann eine verschleißfeste Legierungsschicht auf die Innenbohrung auftragen.
Die metallurgische Verbindung zwischen der Beschichtung und dem Substrat hilft, das Risiko einer Trennung während thermischer Zyklen zu reduzieren. Sie kann dort eingesetzt werden, wo sowohl Verschleißfestigkeit als auch lokale Oberflächenverstärkung erforderlich sind.
Integrale Legierungshülse
Eine integrale Legierungshülse bietet eine durchgehende verschleißfeste Innenstruktur.
Sie kann für schwere oder kontinuierliche abrasive Beanspruchung ausgewählt werden, bei der ein längeres Austauschintervall wichtiger ist als die niedrigsten Anfangskosten.
Verschleiß und Korrosion können zusammen auftreten
Einige Extrusionsformulierungen verursachen sowohl abrasiven Verschleiß als auch chemische Angriffe.
Beispiele hierfür können Compounds sein, die Folgendes enthalten:
- Korrosive Flammschutzmittel
- Halogenhaltige Zusatzstoffe
- Saure Komponenten
- Reaktive Verarbeitungsmittel
- Batteriebezogene Materialien
- Chemische oder funktionelle Zusatzstoffe
Bei diesen Anwendungen bietet die Auswahl eines Materials mit hoher Härte möglicherweise keine ausreichende Lebensdauer.
Korrosion kann die Bohrungsoberfläche schwächen, wonach abrasive Partikel das Material schneller abtragen. Das Materialsystem muss daher beide Mechanismen berücksichtigen.
Optionale korrosionsbeständige Lösungen umfassen:
- Edelstahl
- Nickelbasislegierung
- Nickelbasis-verschleißfester Liner
- Korrosionsbeständiges Laserauftragschweißen
- Kundenspezifische Legierungshülse
Die Formulierung, die Verarbeitungstemperatur und die Reinigungsmethode sollten vor der Materialauswahl angegeben werden.
Fokussieren Sie den Schutz auf die Bereiche mit dem höchsten Verschleiß
Verschleiß ist selten gleichmäßig über die gesamte Zylinderbaugruppe verteilt.
Starker Verschleiß tritt häufig in der Nähe von Folgendem auf:
- Hauptzuführungszonen
- Seitenbeschickungspositionen
- Intensive Knetabschnitte
- Punkte der hohen Füllstoffzugabe
- Druckaufbauzonen
- Abschnitte, die mit teilgefülltem Material arbeiten
Es ist nicht immer notwendig, für jeden Zylinderabschnitt das teuerste Material zu verwenden.
Eine praktische Konfiguration kann Folgendes kombinieren:
- Standardmaterial in Zonen mit geringem Verschleiß
- Verbesserter Verschleißschutz in intensiven Mischzonen
- Korrosionsbeständiges Material in chemisch aggressiven Abschnitten
Dies hilft, die Investitionen zu kontrollieren und gleichzeitig den Schutz dort zu konzentrieren, wo er den größten Betriebswert schafft.
Wie Zylinderverschleiß die Extrusionsleistung beeinflusst
Ein übermäßig verschlissener Zylinder kann Folgendes verursachen:
- Reduzierte Extrusionsleistung
- Instabiler Schmelzedruck
- Schlechte Mischkonsistenz
- Erhöhter Materialrückfluss
- Längere Verweilzeitvariationen
- Lokale Überhitzung
- Häufigere Prozessanpassungen
In einigen Fällen ersetzen Benutzer die Schneckenelemente, sehen aber keine erwartete Erholung der Leistung oder Produktqualität.
Ein möglicher Grund dafür ist, dass die Zylinderbohrung bereits über das zulässige Spiel hinaus verschlissen ist. Neue Schneckenelemente können die Leistung in einer übermäßig vergrößerten Bohrung nicht vollständig wiederherstellen.
Der Zylinder und die Schneckenelemente sollten daher als ein Arbeitssystem inspiziert werden.
Kundenspezifische Fertigung für bestehende Anlagen
Der Zylinder kann gemäß Folgendem gefertigt werden:
- Ursprüngliche technische Zeichnungen
- Gebrauchte Zylindermuster
- Gemessene Abmessungen
- Maschinen- und Installationsinformationen
- Bestehende Zylinderabschnittsschnittstellen
Kundenspezifische Details umfassen:
- Bohrungsabmessungen
- Achsabstand
- Gesamtlänge
- Verbindungsflächen
- Positionierungsabmessungen
- Bohrungsanordnung
- Zuführungs- und Entlüftungsöffnungen
- Schnittstelle für Seitenbeschicker
- Heizbohrungen
- Kühlkanäle
- Bohrungen für Temperatursensoren
- Material- und Innenbohrungsschutz
Ein gebrauchtes Muster kann vermessen werden, aber verschlissene Abmessungen müssen identifiziert und korrigiert und nicht direkt kopiert werden.
Fertigung und Qualitätsprüfung
Vor dem Versand kann die Inspektion Folgendes umfassen:
- Innenbohrungsabmessungen
- Achsabstand
- Bohrungsgeometrie
- Parallelität
- Gesamtlänge
- Genauigkeit der Verbindungsfläche
- Positionierungsabmessungen
- Positionen der Bohrungen
- Abmessungen der Anschlüsse
- Positionen der Heizbohrungen
- Abdichtung der Kühlkanäle
- Material- und Wärmebehandlungszustand
Inspektionsaufzeichnungen können aufbewahrt werden, um zukünftige Nachbestellungen und Dimensionsrückverfolgbarkeit zu unterstützen.
Informationen, die für die Materialauswahl erforderlich sind
Bitte geben Sie an:
- Extruderinformationen
- Ursprüngliche Zeichnung oder gebrauchtes Muster
- Bohrungs- und Achsabstandsabmessungen
- Position des Zylinders im Extrusionsprozess
- Verarbeiteter Kunststoff
- Art des Füllstoffs oder der Verstärkung
- Füllstoffanteil
- Betriebstemperatur
- Vorhandenes Zylindermaterial
- Aktuelles Verschleiß- oder Korrosionsmuster
- Erwartete Lebensdaueranforderung
- Benötigte Menge
Fotos der verschlissenen Bohrung können ebenfalls helfen zu identifizieren, ob das Hauptproblem Abrieb, Korrosion oder eine Kombination aus beidem ist.
Häufig gestellte Fragen
Welches Zylindermaterial ist am besten für Glasfaser-Compounds geeignet?
Das geeignete Material hängt vom Glasfaseranteil, der Produktionsrate, der Schneckenkonfiguration und den Betriebsbedingungen ab. Werkzeugstahl, bimetallische Liner oder legierungsbeschichtete Strukturen sind in der Regel besser geeignet als Standard-Nitrierstahl für starken Glasfaserverschleiß.
Ist das härteste Material immer die beste Wahl?
Nein. Übermäßige Härte ohne ausreichende Zähigkeit kann das Risiko von Rissen oder Absplitterungen erhöhen. Korrosionsbeständigkeit und Bindungsstabilität müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
Können nur die Zylinderabschnitte mit hohem Verschleiß verbesserte Materialien verwenden?
Ja. Unterschiedliche Zylinderabschnitte können je nach Prozessposition und Verschleißgrad unterschiedliche Materialien verwenden.
Warum hat sich die Leistung nach dem Austausch der Schneckenelemente nicht erholt?
Die Zylinderbohrung kann ebenfalls verschlissen sein. Ein übermäßiges Spiel zwischen Schnecke und Zylinder kann die Förder- und Druckaufbauleistung auch bei neuen Schneckenelementen weiter reduzieren.
Fordern Sie eine Bewertung des Zylindermaterials an
Senden Sie uns Ihre verarbeitete Formulierung, den Füllstoffanteil, die Zylinderzeichnung und Fotos des verschlissenen Bereichs.
Wir können Folgendes bewerten:
- Der wahrscheinliche Verschleißmechanismus
- Ob auch Korrosion vorhanden ist
- Welche Zylinderabschnitte einen verbesserten Schutz benötigen
- Ob Nitrierung, Werkzeugstahl, Laserauftragschweißen oder ein Legierungsliner besser geeignet ist
- Ob das bestehende Spiel zwischen Schnecke und Zylinder überprüft werden sollte
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
