Präzise Messung für maßgeschneiderte Schraubenelemente
Für Hersteller und Verarbeiter von DoppelschneckenextrudernPräzise Schneckengeometrieist entscheidend für Prozesseffizienz, Materialkonsistenz und Produktqualität. ZHITIAN bietetkundenspezifische Mess- und Reverse-Engineering-DienstleistungenSchneckenelemente für spezifische Extrusionsanforderungen zu reproduzieren oder zu optimieren.
Ob der Austausch verschlissener OEM-Teile oder die Entwicklung neuer Schneckenprofile, unsere Dienstleistungen sorgen dafürperfekte Passform, hohe Austauschbarkeit und verbesserte Prozessleistung.
Maßgeschneiderter Prozess zur Messung von Schraubenelementen
| Schritt |
Beschreibung |
| 1. Probensammlung |
Zur Messung werden verschlissene Schneckenelemente oder OEM-Proben gesammelt. |
| 2. 3D-Scannen |
Hochpräzise 3D-Scanner erfassen die komplette Schraubengeometrie. |
| 3. Dimensionsanalyse |
Die Software analysiert Steigung, Flugtiefe, Spiralwinkel und Durchmessertoleranzen. |
| 4. Materialbewertung |
Materialqualität und Härte werden gemessen, um die Kompatibilität sicherzustellen. |
| 5. CAD-Modellgenerierung |
Für die Fertigung wird ein detailliertes CAD-Modell erstellt. |
| 6. Validierung und Simulation |
Materialfluss und Drehmomentleistung werden simuliert, um das Design zu überprüfen. |
| 7. CNC-Bearbeitung und Prototyp |
Musterelemente werden unter realen Extrusionsbedingungen bearbeitet und getestet. |
| 8. Qualitätsprüfung |
Es werden Maß-, Härte- und Oberflächenprüfungen durchgeführt. |
Vorteile der kundenspezifischen Messung von Schraubenelementen
OEM-Ersatzkompatibilität:Genaue Nachbildung vorhandener Schneckenelemente.
Optimierte Prozessleistung:Passen Sie die Geometrie an, um einen höheren Durchsatz, eine bessere Durchmischung oder ein geringeres Drehmoment zu erzielen.
Reduzierte Ausfallzeiten:Ersetzen Sie verschlissene Komponenten schnell und ohne Kompromisse bei der Präzision.
Materialflexibilität:Unterstützt W6Mo5Cr4V2, 38CrMoAl, Cr12MoV, SKD61, PM-HIP-Legierungen (SAM26, SAM39, CPM10V, CPM9V).
Globale Anwendungen:Kunststoffe, Gummi, Lebensmittel, Chemikalien, Masterbatch und fortschrittliche Materialextrusion.
ZHITIAN-Funktionen zur kundenspezifischen Schraubenmessung
| Fähigkeit |
Beschreibung |
| Präzision |
±0,02 mm Maßtoleranz |
| Materialanalyse |
Härte, Mikrostruktur und Legierungsidentifikation |
| 3D-Scannen |
Hochauflösendes Laserscannen für komplexe Profile |
| CAD-Modellierung |
Präziser digitaler Zwilling für die CNC-Fertigung |
| Prototypentests |
Pilotversuche unter realen Extrusionsbedingungen |
| Kontrolle der Oberflächenbeschaffenheit |
Ra ≤ 0,8 µm für optimalen Materialfluss |
| Vorlaufzeit |
Schnelle Bearbeitung: 2–6 Wochen je nach Komplexität |
| Branchenabdeckung |
Kunststoffe, Chemie, Lebensmittel, neue Materialien, Masterbatch |
FAQ – Maßgeschneiderte Schraubenelementmessung
F1: Kann ZHITIAN abgekündigte OEM-Schraubenelemente nachbilden?
A1:Ja. Wir bieten vollständiges Reverse Engineering, einschließlich 3D-Scannen, CAD-Modellierung und CNC-Prototypbearbeitung.
F2: Wie genau sind die benutzerdefinierten Maße?
A2:Die Maßgenauigkeit liegt bei ±0,02 mm und gewährleistet so eine vollständige Austauschbarkeit mit Originalteilen.
F3: Welche Materialien werden für kundenspezifische Schraubenelemente unterstützt?
A3:W6Mo5Cr4V2, 38CrMoAl, Cr12MoV, SKD61 und PM-HIP-Legierungen (SAM26, SAM39, CPM10V, CPM9V) sowie maßgeschneiderte Oberflächenbehandlungen.
F4: Kann die Geometrie während der Messung optimiert werden?
A4:Ja. Flugtiefe, Spiralwinkel und Steigung können angepasst werden, um den Materialfluss zu verbessern, das Drehmoment zu reduzieren oder die Mischeffizienz zu erhöhen.
F5: Wie schnell kann ZHITIAN kundenspezifische Schneckenelemente nach der Messung liefern?
A5:Die Standardlieferzeit beträgt je nach Material und Komplexität 2–6 Wochen, optional ist auch ein beschleunigter Service verfügbar.
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