Präzisions-Doppelschneckenextruderzylinder für OEM-Ersatz und kundenspezifische Materialien

Precision Twin Screw Extruder Barrel für OEM-Ersatz- und kundenspezifische Materialien

Dieser präzise zweischraubende Extruderfass ist für Ersatzprojekte konzipiert, bei denen die Dimensionskompatibilität und die Materialwahl gleichermaßen wichtig sind.Es wird um die bestehende Maschinengeometrie hergestellt, Prozesszustand und tatsächliche Verschleiß- oder Korrosionsprobleme.

Es ist nicht ausreichend, nur die Nenngröße anzupassen, sondern das Bohrprofil, die Abstandsrichtung, die Verbindungsflächen, die Ausmaße und die angrenzenden Schaltflächen müssen richtig passen.Das Arbeitsbohrmaterial sollte auch dem Polymer entsprechen, Füllstoffe, Zusatzstoffe und Betriebsbedingungen

Das Produkt kombiniert zwei Kernfunktionen:präzises Ersetzen von OEM-Produkten und Anpassung von anwendungsspezifischen Materialien.

Schlüsselmerkmale

Der präzise Austausch beginnt mit der vorhandenen Maschine

Ein Ersatztunnel muß die von dem vorhandenen Extruder geforderte Geometrie reproduzieren, nicht nur sein äußeres Aussehen kopieren.

Zu den kritischen Abmessungen zählen das Profil mit zwei Bohrungen, die Mittelentfernung, die Lauflänge, die Verbindungsflächen, die Ortungsflächen, das Schraublochmuster, die Temperatursteuerungsschnittstellen und die Prozessöffnungen.

Wenn diese Abmessungen inkonsistent sind, kann das neue Laufwerk eine Fehlausrichtung der Bohrungen, innere Stufen, eine ungleichmäßige Schraub-zu-Lauffreiheit oder Montageschwierigkeiten verursachen.

Wenn keine Originalzeichnungen verfügbar sind, kann ein vorhandenes Fass gemessen werden, aber abgenutzte oder korrodierte Abmessungen sollten nicht direkt kopiert werden.

Richtige Schraub- bis Fassfreiheit

Die Schraubelemente arbeiten als ein System, wobei sich die Arbeitsfreiheit mit dem Verschleiß des Bohrs vergrößert, was die Förderleistung, Druckstabilität und Prozesswiederholbarkeit verringern kann.

Bei der Ersetzung des Laufs sollte daher auch der Zustand des Schraubelements berücksichtigt werden.

Material nach dem Ausfallmechanismus auswählen

Es gibt kein einziges Fassmaterial, das für jeden Prozess am besten geeignet ist.

Allgemeine Verarbeitung:Nitriertes Stahl kann eine praktische Option sein, wenn Verschleiß und Korrosion moderat sind.

Schleifmittel:Glasfaser, Calciumcarbonat, Talk und andere Füllstoffe können zu starkem abrasivem Verschleiß führen.

Korrosive Verarbeitung:Reaktive Formulierungen und aggressive Prozessmedien können zu Schwellungen oder chemischen Angriffen führen..

Kombination von Verschleiß und Korrosion:Einige Verbindungen erzeugen beide Mechanismen gleichzeitig. In diesen Fällen sollte die Härte allein nicht das Material bestimmen.Härte und Temperatur sollten zusammen betrachtet werden.

Ziel ist es, das am besten geeignete Werkstoffmaterial auszuwählen, anstatt jeden Fassbereich zu spezifizieren.

Abgleich von Materialien zu verschiedenen Fasszonen

Ein segmentierter Zwillingschraubenauspresser erleidet nicht in jedem Abschnitt die gleiche Last.

Schwere Verschleiß oder Korrosion kann in der Nähe von Füllstoffzufuhr, Seitenzufuhr, intensiver Mischung, Reaktions-, Lüftungs- oder Druckbildungszonen auftreten.

Daher können sich leistungsfähige Materialien in kritischen Zonen konzentrieren, während an anderer Stelle wirtschaftlichere Materialien verwendet werden.

Verfügbare Fasskonfigurationen

Ersatzfässer können als geschlossene, Haupt-, Seiten-, Lüftungs-, Vakuum- oder Kombinationsabschnitte geliefert werden.

Auch Heizlöcher, Kühlkanäle, Sensoröffnungen und Prozessöffnungen können der bestehenden Maschinenkonfiguration entsprechen.

Herstellung und Inspektion

Kritische Inspektion kann Folgendes umfassen:

• Innenbohrungsgrößen und Geometrie
• Mittelentfernung und Parallelität
• Gesamtlänge
• Genauigkeit der Verbindungsfläche
• Standortgrößen
• Bolt-Loch- und Prozess-Port-Positionen
• Versiegelung des Kühlkanals
• Zustand der Arbeitsfläche
• Überprüfung der Materialien

Die Prüfung sollte sowohl die Größengenauigkeit als auch die Eignung des vorhandenen Schraubensystems und der angrenzenden Abschnitte bestätigen.

Informationen, die für die technische Bewertung erforderlich sind

Bitte geben Sie an:

1. Marke und Modell des Extruders
2. Originalzeichnung, falls vorhanden
3. Bestehende Fassprobe oder -maße
4. Verarbeitete Polymere
5. Information über das Füllmaterial oder die Verstärkung
6. Zusatzstoffe oder ätzende Bestandteile
7. Laufendes Fassmaterial
8. Verschleiß- oder Korrosionsfotos
9. am stärksten beschädigter Abschnitt
10. Notwendige Menge

Häufig gestellte Fragen

Ja, ein vorhandenes Fass kann gemessen werden, aber abgenutzte Abmessungen müssen identifiziert werden, bevor die endgültige Geometrie bestätigt wird.

Nein, die Schnittstellen müssen kompatibel bleiben, aber das Werkbohrmaterial kann verbessert werden, wenn das ursprüngliche Material zu schnell abnutzt oder korrodiert.

Nein, verschiedene Abschnitte können unterschiedliche Materialien gemäß dem tatsächlichen Verschleiß, der Korrosion und der Prozesslast verwenden.

Schraub- und Laufverschleiß bestimmen zusammen die tatsächliche Arbeitsfreiheit.

Anfordern Sie eine Prüfung des OEM-Ersatzfasses

Senden Sie uns Ihre Fasszeichnung, gebrauchte Probe oder kritische Abmessungen zusammen mit Ihrem Verfahrensmaterial und aktuellem Verschleißzustand.

Wir können helfen, die Ersatzinterfaces zu bestätigen, die durch Verschleiß betroffenen Abmessungen zu ermitteln und ein geeignetes Material für den eigentlichen Prozess zu empfehlen.

Senden Sie Ihre Fasszeichnung für OEM Ersatz und Material Überprüfung