Lösung der Devolatilierung von Vent-Flow in HFFR Compounding: Optimierung von mehrstufigen Dekompressionsschrauben

In der Industrie für Draht, Kabel und elektrische Geräte steigt die Nachfrage nach modifizierten Halogenfreien Flammschutzmitteln (HFFR/LSOH) rasant.Diese Materialien enthalten typischerweise bis zu 50% bis 70% anorganische FlammschutzmittelUnter solchen Bedingungen mit hoher Füllung und hoher Viskosität werden die Ventilationsöffnungen vonmit einer Leistung von mehr als 10 Wsind sehr anfällig für "Ausluftströme" (Material-Spucken), was zu häufigen Zwangsschließungen führt.Der Schlüssel zur Lösung dieses Schmerzpunktes liegt in der Optimierung der mehrstufigen Dekompressionsschraubenkonfigurationen, um den inneren Fassdruck auszugleichen.

Bei der tatsächlichen Extrusion von HFFR wird der Abfluss an den atmosphärischen oder Vakuumöffnungen typischerweise durch folgende technische Konflikte verursacht:

• Extreme Schmelzviskosität:Die sehr hohe Menge an anorganischem Pulver verhindert, daß die Schmelze durch die Entlüftungszone reibungslos gleitet.

• Konzentrierte Gasfreisetzung:Spuren von Feuchtigkeit oder flüchtigen Stoffen aus den Flammschutzmitteln und Oberflächenbehandlungen werden in der Schmelzzone abrupt herausgedrängt.

• Versagen in der Dekompressionszone:Wenn die Schraubelemente vor und nach dem Ventilationsöffnungsschalter nicht in der Lage sind, eine ausreichend lokalisierte Niederdruckzone herzustellen, wird die Hochdruckschmelze unter Scherkraft durch den Ventilationsöffnungsschalter nach außen strömen.

Um den Abfluss vollständig zu beseitigen, ist die Konfiguration derSchraube und LaufKomponenten müssen einer präzisen geometrischen Optimierung unterzogen werden.

• Konstruktionsstandard:Vor dem Eintritt in das Lüftungsfass ist ein stark geschnittener Dichtungsbereich (in der Regel aus großwinkligen Knetblöcken) zu platzieren, dem unmittelbar nachgefolgt von großen Trägerelementen.

• Technischer Parameter:Ein Schlag von1.5 bis 2 malDer Schraubendurchmesser wird für den Dekompressionsbereich empfohlen.

• Wirkung:Dieses Design erzeugt eine lokale Vakuum-Niederdruckzone direkt unter dem Lüftungsanschluss. Es minimiert den Schraubfüllgrad und zwingt die Schmelze in einen dünnen Film auf der Schrauboberfläche,Gasfreiheit ohne Materialbeförderung.

• Konfigurierungsrichtlinie:Am nachgelagerten Ende der Lüftungsanlage wird ein links (rückwärts) gerichtetes Schraubelement mit einer Länge von 0,5D bis 1D eingebaut.

• Verbesserung:Das Rückwärtselement erzeugt einen geringen Rückwärtswiderstand.Sicherstellung eines dynamischen Druckgleichgewichts um den Lüftungsbereich und Verhinderung eines hohen nachgelagerten Drucks, der Material zurück in das Lüftungsloch drängt.(Referenz: Simulation des Drucks in der Lüftungszone von HFFR - Referenz: #REX-HFFR-2025)

Hohe Belastungen an anorganischen Pulvern wie MDH sind sehr abrasiv. Die Auswahl der Hardware sollte sich auf folgende Konfigurationen konzentrieren:

• Verschleißfestes Material:Die Fässer müssen mit hochchromhaltigen bimetallischen Auskleidungen versehen sein, und die Schraubelemente sollten aus Pulvermetallurgiewerkzeugstahl mit einer Härte von58 bis 64 HRC.

• Präzisionsfreiheit:Die einseitige Freiheit zwischen der Schraube und demExtruderfassDie Kommission hat in ihrem Bericht00,03 mm bis 0,05 mmDie einheitliche Freigabe maximiert die Effizienz des Selbstwischens und verhindert, dass das stehende Material brennt und schwarze Flecken verursacht.

Bei Herstellern von hochwertigen Kabelmaterialien führt die häufige Reinigung des Lüftungsstroms zu kostspieligen Arbeitsverschwendung und Materialverlusten.Durch die wissenschaftliche Anpassung der großen Schraubenkombinationen und die Aufrechterhaltung eines stabilen Vakuums zwischen-0,08 MPa und -0,1 MPa, kann die Ursache für den HFFR-Ausfluss gelöst werden.Coperion oder Berstorffhohe Präzisionsstandards ist die zentrale Garantie für eine langfristige, stabile und leistungsstarke Produktion.