Laserbeschichtung von Zwillingsschraubextruderfass

Die Rolle der Laserbeschichtung bei der Verbesserung der Leistungsfähigkeit der Extruderläufe mit zwei Schrauben

Bei der zweischraubenden Extrusionstechnologie ist die Gewährleistung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit der inneren Oberfläche des Laufs entscheidend, um die Betriebsdauer der Ausrüstung zu verlängern.Die Herausforderung besteht darin, eine Lösung zu entwickeln, die nicht nur außergewöhnliche Haltbarkeit bietet, sondern auch kostengünstig bei der Verarbeitung von stark abrasiven und ätzenden Materialien bleibtDie Laser-Bedeckungstechnologie, die an der inneren Fasswand angewendet wird, ist eine innovative Antwort auf diese anhaltende Herausforderung der Industrie.

Technische Herausforderungen bei der Anwendung von Laserkleidungen

Die Anwendung der Laserverkleidung an der Innenwand von zweischraubenden Extruderfässern erfordert die Bewältigung mehrerer komplexer technischer Herausforderungen:

• Präzision bei der Formulierung von Legierungen: Es ist wichtig, das richtige Gleichgewicht in der Legierungszusammensetzung zu erreichen.Die Legierung muss sorgfältig so konstruiert sein, dass sie maximale Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bietet und gleichzeitig eine starke Haftung an das Grundmaterial des Laufs gewährleistet, die präzise Anpassungen und umfangreiche Experimente erfordern.
• Verwaltung der Hitzebetroffenen Zone (HAZ): Bei der Laserbeschichtung ist die Kontrolle der hitzebelasteten Zone unerlässlich, um eine Beschädigung des Grundmaterials zu verhindern.oder sogar knacken.Es ist entscheidend, die Laserintensität und -geschwindigkeit sorgfältig zu regulieren, um diese Probleme zu vermeiden.
• Verhinderung von Schichtcrackern: Aufgrund der Differenz in der thermischen Ausdehnung zwischen dem Verkleidungsmaterial und dem Fass-Substrat besteht die Gefahr von Spannungskrecken.Um dies anzugehen, müssen die Prozessparameter und die Materialeigenschaften fein abgestimmt werden, um eine robuste, Rissbeständige Verkleidungsschicht.

Durchbruch bei der Entwicklung von Nickel-basierten Wolframkarbidbeschichtungen

Unser Forschungsteam investierte viel Zeit und Mühe in die Entwicklung einer Nickel-basierten Wolfram-Carbid-Beschichtung für die zweischraubenden Extruder-Fässer.Wir haben umfangreiche Tests und Verfeinerungen des Laserkleidungsprozesses durchgeführtDurch die systematische Anpassung von Parametern wie Laserleistung, Verkleidungsgeschwindigkeit und Materialzusammensetzung konnten wir eine Verkleidungsschicht mit hervorragender Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit schaffen.

Dieser strenge Prozess führte schließlich zur Entwicklung einer hochleistungsfähigen Nickel-basierten Wolfram-Carbid-Beschichtung, die sich fest an die Innenfläche des Fass bindet,Erhöhte Haltbarkeit und Langlebigkeit, auch wenn sie harten abrasiven und ätzenden Bedingungen ausgesetzt sind.

Vorteile und zukünftiges Potenzial der Laser-Cladding-Technologie

Die Laserbeschichtung bietet im Vergleich zu herkömmlichen Oberflächenbehandlungsmethoden zahlreiche Vorteile:

• Überlegene metallurgische Bindung: Das Verfahren schafft eine metallurgische Bindung zwischen der Beschichtung und dem Fass-Substrat, was eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit als herkömmliche Beschichtungen, die oft auf mechanische Haftung angewiesen sind, gewährleistet.
• Mehr Haltbarkeit: Die Nickel-basierte Wolframkarbid-Bekleidung bietet eine außergewöhnliche Abnutzungs- und Korrosionsbeständigkeit und ist somit ideal für Anwendungen mit stark abrasiven oder korrosiven Materialien geeignet.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W.
• Kosteneffizienz: Durch die langfristige Belastbarkeit unter rauen Bedingungen reduziert die Verkleidungsschicht die Häufigkeit der Wartung und des Austauschs, was im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.

Schlussfolgerung

Die Anwendung von Laserbeschichtung an den Innenwänden der zweischraubenförmigen Extruderläden stellt einen wichtigen Schritt voran dar, um die Herausforderungen der Industrie hinsichtlich der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu bewältigen.Unsere erfolgreiche Entwicklung einer leistungsstarken Nickel-basierten Wolframkarbidbeschichtung zeigt, dass es möglich ist, Langlebigkeit mit Wirtschaftlichkeit zu verbindenWährend wir diese Technologie weiter erforschen und verfeinern,Wir verpflichten uns, noch fortschrittlichere Lösungen zu liefern, die die sich entwickelnden Bedürfnisse von Zwitschraub-Extrusionsverfahren in verschiedenen Branchen unterstützen.