Extrusion von recycelten Kunststoffen: Standardisierung verschleißfester Auskleidungen für kontaminierte Rohstoffe

Das Recycling von Kunststoffen ist aufgrund der Kreislaufwirtschaft zu einem wichtigen Wachstumssektor geworden.Nachverbraucherrecycling (PCR) oder nachindustrielle Recycling (PIR) -Materialien enthalten häufig Rückstände von SandBei hochdruckgetriebenem Transport in einemmit einer Breite von mehr als 20 mm,Diese starren Partikel verursachen starken abrasiven Verschleiß und chemische Korrosion an den Innenwänden des Laufs.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmist daher für den stabilen Betrieb der Recyclingleitungen unerlässlich.

Bei der Recycling- und Pelletierung stehen Fässer vor Herausforderungen, die weit über die der Standardmischung hinausgehen:

• Abrasiver Verschleiß:Silikate (Sand und Steine) in schlecht gereinigten Flocken sind extrem hart, und durch die Schraube wirken sie wie eine Filiale, die die Fassoberfläche zerkratzt.

• Korrosiver Abbau:Gemischte Kunststoffe können PVC, Flammschutzmittel oder saure Rückstände enthalten, die bei Temperaturen über 200 °C ätzende Gase freisetzen.

• Schwankungen des Drucks:Aufgrund der unterschiedlichen Massendichte von recycelten Flocken schwankt der Kopfdruck häufig, was eine hohe Ermüdungsfestigkeit der Fassstruktur erfordert.

Für komplexe Recyclingbedingungen ist die Auswahl vonExtruderfassmaterialiendie folgenden technischen Normen einhalten:

• Verfahren:Mit Hilfe der Zentrifugalgusstechnologie wird eine verschleißbeständige Schicht mit20,0 mm bis 3,0 mmin einem Substrat aus Legierstahl.

• Härtenstandard:Die innere Verkleidung sollte eine Härte von58 - 64 HRCDieser Härtegrad widersetzt sich wirksam dem Reinigung von starren Verunreinigungen wie Sand.(Referenz: Vergleichsbericht über Materialverschleiß - Referenz: #QC-2024-EXP-08)

Wenn der recycelte Rohstoff Halogene oder saure Bestandteile enthält, empfiehlt sich ein Nickellegierungsinfo.

• Korrosionsbeständigkeit:Verglichen mit herkömmlichem nitriertem Stahl können Nickel-basierte Legierungsfolien die Lebensdauer in sauren Umgebungen um mehr als das Dreifache verlängern.

• Verarbeitungsgenauigkeit:Unabhängig von der verwendeten Legierung muss der innere Durchmesser beiH7 / H8Ebenen zur Minimierung der Materialansammlung in der Freiheit.

Neben der Auswahl der Hardware sind wissenschaftlicher Betrieb und Wartung (O&M) ebenso wichtig:

• Optimierte Vakuumlüftung:Durch die Verbesserung des Entgasungssystems, um schnell flüchtige Stoffe zu entfernen, die durch erhitzte recycelte Materialien erzeugt werden, können Kavitationsschäden am Fass wirksam verringert werden.

• Messung der Freiheit:Es wird empfohlen, alle 6 Monate einen Durchmessercheck durchzuführen.0.10 mmDer Energieverbrauch steigt aufgrund des verstärkten Rückflusses erheblich und die Qualität der Pellets verschlechtert sich.

Im Bereich des Recyclings von Kunststoffabfällen führen billige Bauteile häufig zu teuren Ausfallzeiten.00,02 mm, können Recyclingunternehmen die Konsistenz der Chargen erheblich verbessern und die Wartungskosten pro Tonne Material senken.