Kontinuierliches Mischen von Elektroden-Schlamm: Optimierung der Dispersionsgleichheit in Zwillingsschraubenextrudern

Da die Lithium-Ionen-Batterienindustrie nach einer höheren Energiedichte und Produktionseffizienz strebt, wird das traditionelle Chargenmischen rasch abgesetzt undTechnologie für die kontinuierliche ZwischenschraubverbindungBei der Herstellung von LFP- oder NCM-Elektrodenschlamm wirkt der Zwitschraubextruder weit mehr als ein Förderer.es ist ein hochpräzises Instrument, das für die Nano-Skala-Dispersion von leitfähigen Stoffen unerlässlich ist, Bindemittel und Wirkstoffe.

In Elektrodenschlamm, wenn leitfähige Stoffe wie Kohlenstoffnanoröhren (CNTs) oder Carbon Black ungleich verteilt sind, bilden sie Agglomerate.Dies führt zu einem erhöhten internen Widerstand und einer Verschlechterung der Leistung der C-Rate.

• Hohe Schere und kurze Aufenthaltszeit:Der zweischraubende Extruder erzeugt durch intensive Knetblöcke extreme lokalisierte Schere, die in der Lage ist, Pulvercluster sofort zu zerlegen.

• Makro- und Mikromischung:Im Gegensatz zu Chargenmischern gewährleistet das zweischraubende System durch kontinuierliche Oberflächenerneuerung innerhalb von Sekunden eine hohe homogene Zusammensetzung.

Batterie-Schlamm ist sehr viskos, abrasiv und äußerst empfindlich gegenüber metallischen Verunreinigungen.

• Materialnormen:Um eine Auslaugung von Eisen, Chrom oder Nickel zu verhindern, müssen Schraubelemente mit spezieller Keramik oder Wolframkarbid beschichtet werden.

• Technische Spezifikation:Die Oberflächenrauheit mussRa < 0,2 mmUm die Materialhaftung zu minimieren und zu verhindern, dass metallische Trümmer den Schlamm kontaminieren.

• Ausrüstungsgenauigkeit:Die Einseitigkeit zwischen Schraube und Lauf muss zwischen00,02 mm und 0,05 mmDiese enge Freiheit sorgt dafür, daß der Schlamm während des Durchgangs gleichmäßig geschnitten wird und keine "Toten Zonen" zurückbleiben.

• Höhere Drehmomentanforderungen:Der Feststoffgehalt von Schlamm übersteigt häufig 60% bis 75%, was zu einer extremen Viskosität führt.zwei Schrauben-Extrudergetriebemuss einen Drehmomentfaktor vonT/A3 >= 11.0um Verstopfung oder Schachtbruch zu verhindern.

Die Verwendung eines zweischraubenförmigen Extruders für die Zubereitung von Schlamm bietet wesentliche Vorteile bei der Produktionsstabilität:

• Temperaturgenauigkeit:Optimierte Kühlkanäle halten die Schlammtemperatur innerhalb+/- 1°C, wodurch der Abbau von Bindemitteln durch lokalisierte Überhitzung verhindert wird.

• Konsistenz der Charge:Durch den kontinuierlichen Betrieb wird die beim Chargenmischen inhärente "Batch-to-Batch-Variation" eliminiert, was zu einer konzentrierteren Partikelgrößenverteilung (PSD) führt.(Referenz: Bericht über die Stabilität der kontinuierlichen Vorbereitung - Ref: #TS-DATA-SEITE12)

Der Übergang von "Batch" zu "Continuous" ist ein unvermeidlicher Weg zur Modernisierung der Lithiumbatterieherstellung.Schraubelementeund mit hohem DrehmomentGetriebe, können die Hersteller die Dispersionsschmerzpunkte beseitigen und die Sicherheit der Batterie und die Lebensdauer der Batterie verbessern, indem sie die Metallverunreinigungen am10^-6 ppm- Das ist nicht der Fall.