OEM-Austauschgetriebeprojekt für einen Hochdrehmoment-Twin-Screw-Extruder

Ein auf die Compoundierung technischer Kunststoffe spezialisierter Verarbeiter betrieb einen gleichläufigen Doppelschneckenextruder mit hohem Drehmoment zur Verarbeitung von glasfaserverstärkten Compounds und hochgefüllten Materialien. Nach jahrelangem Dauerbetrieb erhöhte der Verschleiß kritischer Getriebekomponenten den Wartungsaufwand. Gleichzeitig wurde der Beschaffungszyklus für Originalersatzteile immer anspruchsvoller.

Der Kunde benötigte ein OEM-Ersatzgetriebe, das ohne Änderungen an der Maschinenstruktur, dem Antriebssystem oder dem Prozesslayout direkt in die bestehende Extrusionslinie eingebaut werden konnte.

Zu Beginn des Projekts wurden mehrere zentrale Anforderungen identifiziert:

• Volle Kompatibilität mit den vorhandenen Einbaumaßen
• Originaler Achsabstand und Abtriebswellenkonfiguration
• Eignung für kontinuierliche Produktionsbedingungen
• Fähigkeit zur Unterstützung der Verarbeitung mit hohem Drehmoment
• Einfache Wartung und Servicefreundlichkeit

Da keine vollständigen Originalzeichnungen verfügbar waren, war ein detailliertes Reverse Engineering und ein technischer Bewertungsprozess erforderlich.

Das Originalgetriebe wurde sorgfältig vermessen, einschließlich:

• Gehäuseabmessungen
• Abtriebswellenpositionen
• Eingangswellenschnittstellen
• Lagerorte
• Anschlüsse des Schmiersystems

Zur Überprüfung kritischer Abmessungen wurden Koordinatenmessgeräte und Präzisionsprüfwerkzeuge eingesetzt.

Um die Kompatibilität mit den ursprünglichen Betriebsbedingungen sicherzustellen, bewertete das Ingenieurteam Folgendes:

• Getriebeanordnung
• Drehmomentübertragungsweg
• Lagerkonfiguration
• Entwurf des Schmiersystems
• Kühlsystem-Layout

Die gesammelten Daten bildeten die Grundlage für die Herstellung des Ersatzgetriebes.

Die Getrieberäder wurden aus legiertem Stahl hergestellt, der für schwere Kraftübertragungsanwendungen geeignet ist.

Der Herstellungsprozess umfasste:

• Grobbearbeitung
• Wärmebehandlung
• Präzisionsschleifen von Zahnrädern
• Getriebeinspektion

Besonderes Augenmerk wurde auf die Aufrechterhaltung der Getriebegenauigkeit und Oberflächenqualität gelegt, um einen stabilen Betrieb zu unterstützen.

Das Getriebegehäuse wurde mit CNC-Geräten bearbeitet.

Zu den kritischen Kontrollpunkten gehörten:

• Genauigkeit der Lagerbohrung
• Präzision der Montagefläche
• Konsistenz der Baugruppenbezüge

Diese Faktoren tragen dazu bei, die Ausrichtung und Übertragungsgenauigkeit nach der Montage sicherzustellen.

Während der gesamten Fertigung und Montage wurden mehrere Inspektionen durchgeführt.

Es wurden Inspektionsaufzeichnungen geführt, um die Rückverfolgbarkeit der Produkte sicherzustellen.

Das fertige OEM-Ersatzgetriebe wurde gemäß den Einbauanforderungen und Betriebsbedingungen des Kunden hergestellt.

Dieses Projekt hat gezeigt, dass ein Hochleistungs-Doppelschneckenextrudergetriebe auch ohne vollständige Originalzeichnungen durch Reverse Engineering, technische Analyse, Präzisionsfertigung und Inspektionsverifizierung erfolgreich reproduziert werden kann.

Für Verarbeiter, die langlebige Extrusionsanlagen betreiben, bieten OEM-Ersatzlösungen eine effektive Möglichkeit, die Produktionskontinuität aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Kompatibilität mit bestehenden Systemen zu wahren.

Der Erfolg eines OEM-Ersatzgetriebeprojekts hängt ab von:

• Genaue Messung
• Analyse des Übertragungssystems
• Präzisionsfertigung
• Strenge Inspektionsverfahren
• Überprüfung der Montage

Durch einen vollständigen Engineering-Workflow können OEM-Ersatzgetriebe hergestellt werden, um anspruchsvolle kontinuierliche Produktionsanwendungen zu unterstützen und gleichzeitig die Kompatibilität mit der Originalausrüstung aufrechtzuerhalten.