Wie die Härteprüfung die Abnutzungsbeständigkeit in Twin Screw Extruder-Fässern gewährleistet

Bei Doppelschneckenextrusionsprozessen ist der Verschleiß des Zylinders einer der kritischsten Faktoren, der sich auf die Gerätestabilität, Lebensdauer und Betriebskosten ausgelegt sind.
Besonders unter hohen Belastungen, hohem Füllstoffanteil oder bei abrasiven Materialbedingungen kann unzureichende Verschleißfestigkeit zu einem raschen Anstieg des Spiels, Prozessinstabilität und vorzeitigem Zylinderausfall führen.

Bei ZHITIAN wird die Verschleißleistung des Zylinders nicht als Einzelparameter betrachtet, sondern als Ergebnis von Legierungsmaterialdesign, Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle, die zusammenarbeiten ausgelegt sind.

ZHITIAN betreibt eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung für Legierungsmaterialien, die sich auf verschleißfeste und korrosionsbeständige Lösungen für Doppelschneckenextruderzylinder konzentriert.

Nach der Herstellung des Integral-Legierungs-Liners eines Doppelschneckenextruders wird dieser nicht direkt ausgeliefert.
Stattdessen durchläuft er eine Reihe von Inspektionen, darunter:

• Verifizierung der chemischen Zusammensetzung
• Bewertung der Mikrostruktur
• Dimensionskontrolle
• Härteprüfung, die eine Schlüsselrolle bei der Bewertung der Verschleißleistung spielt.

Von diesen ist die Härteprüfung oft der am meisten diskutierte – und auch am meisten missverstandene – Indikator.

Die Härte spiegelt den Widerstand eines Materials gegen plastische Verformung unter lokaler Krafteinwirkung wider.
Unter abrasiven Extrusionsbedingungen widerstehen härtere Oberflächen im Allgemeinen:

• Schneiden und Pflügen durch Füllstoffe
• Mikrorillen, die durch Feststoffpartikel verursacht werden
• Oberflächenverformung unter wiederholtem Kontakt

Aus dieser Perspektive verbessert eine höhere Härte in der Regel die Abrasionsverschleißfestigkeit, weshalb die Härteprüfung ein Standardinspektionsschritt für zylinderauskleidungen aus Legierung ist.

Die Härte allein definiert jedoch nicht vollständig die Verschleißleistung.

In realen Extrusionsanwendungen wird der Zylinderverschleiß selten nur durch reine Abrasion verursacht.
Er beinhaltet oft eine Kombination aus:

• Abrasionsverschleiß
• Adhäsionsverschleiß
• Ermüdungsverschleiß
• Korrosionsverschleiß

Wenn die Härte ohne geeignetes Legierungsdesign und Prozesskontrolle erhöht wird, kann übermäßige Härte zu Folgendem führen:

• Reduzierte Zähigkeit
• Höheres Risiko von Rissen oder Abplatzungen
• Schlechte Beständigkeit gegen Stoß- und Temperaturwechsel

Daher ist das Ziel der Legierungsentwicklung von ZHITIAN nicht maximale Härte, sondern ein ausgewogener Härtebereich in Kombination mit stabiler Mikrostruktur und starker Matrixunterstützung ausgelegt sind.

Für jeden integralen zylinderauskleidung aus Legierung für Doppelschneckenextruder wird die Härteprüfung wie folgt angewendet:

• Eine Überprüfung der Legierungskonsistenz
• Eine Bestätigung der Prozessstabilität
• Ein indirekter Indikator für die Zuverlässigkeit der Verschleißfestigkeit

Härtewerte werden zusammen mit der Materialzusammensetzung und den Prozessparametern und nicht isoliert bewertet.
Dies stellt sicher, dass die Zylinderauskleidung sowohl Verschleißfestigkeit als auch strukturelle Zuverlässigkeit während des Langzeitbetriebs der Extrusion beibehält.

Dieser Fall zeigt, dass bei Doppelschneckenextruderzylindern:

• Härte eine wichtige Grundlage für die Verschleißfestigkeit ist
• Die Verschleißleistung hängt vom Materialsystemdesign ab, nicht von einer einzelnen Zahl
• Eine stabile Lebensdauer ergibt sich aus kontrollierter Legierungsentwicklung, Herstellung und Inspektion

Durch die Integration von Legierungsforschung und -entwicklung, Produktion und Prüfung stellt ZHITIAN sicher, dass die Härteprüfung zu einem aussagekräftigen technischen Indikator und nicht zu einer oberflächlichen Spezifikation wird.

ZHITIAN ist spezialisiert auf Doppelschneckenextruderzylinder, Getriebe, Wellen und Schneckenelemente, mit starken Fähigkeiten in Legierungsmaterialforschung, Herstellung von Integral-Linern und verschleißfesten Lösungen ausgelegt sind.

Durch kontinuierliche Materialinnovation und Prozessoptimierung bietet ZHITIAN Extrusionskomponenten, die auf langfristige Stabilität, vorhersehbares Verschleißverhalten und reale Betriebsbedingungen ausgelegt sind.