Fallstudie: 95 Twin Screw Extruder mit Kobalt-basierter Wolframkarbid-Fasshülle

Einleitung

In Hochleistungs-Extrusionsanwendungen spielt der Laufschlauch eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung von Stabilität, Haltbarkeit und Effizienz.ZHITIAN lieferte erfolgreich einen Kobalt-basierten Wolframkarbid- (Co-WC) -Fassenschluss für einen 95-Zwei-Schrauben-ExtruderDieser Durchbruch zeigt die überlegene Verschleißfestigkeit und Zähigkeit unseres selbst entwickelten ZT818-Materials.

Wesentliche Punkte

Die ZT818 Kobalt-basierte Wolfram-Carbid-Hülle besteht zu 82% aus Wolfram-Carbid und 18% aus Kobalt-Bindemittel.Das Produkt erreicht hervorragende Eigenschaften:

• Härte: HRC 68 ∼ 69
• Schlagfestigkeit: > 13 J/cm2
• Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit: deutlich höher als herkömmliche Hochgeschwindigkeitswerkzeugstähle oder keramisch-metallische Verbundwerkstoffe

Mit dieser Leistung ist ZT818 zum "Benchmark Material" für extreme Verschleißbeständigkeit geworden, oft als "Deckel der metallkeramischen Leistung" bezeichnet.

Verschleißprüfungsverfahren ️ Abrasionsprüfungen von Gummirädern

Um seine Leistung zu validieren, wurde der ZT818 mit dem Standard-Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl 6542 anhand einer Abriebmethode für Gummiräder (10 min Test) getestet.

Die Ergebnisse zeigen, dass ZT818 mehr als das 20-fache der Verschleißfestigkeit von 6542 aufweist, was seine unübertroffene Haltbarkeit unter abrasiven Extrusionsbedingungen unterstreicht.

Anwendungsfall ¥ 95 Zwillingschraubenauspresser

Die ZT818-Hülle wurde erfolgreich auf einen 95-mm-Doppelschraub-Extruder für die Hochfüll- und Hochverschleißverarbeitung aufgetragen.und eine hervorragende Verschleißfestigkeit sorgt für eine lange Lebensdauer und einen stabilen Betrieb, wodurch die Wartungshäufigkeit und die Kosten für den Kunden erheblich reduziert werden.

Anwendungsszenarien

ZT818 Kobalt-basierte Wolfram-Carbid-Fass-Hülsen eignen sich ideal für extreme Verschleißbedingungen und Prozesse, bei denen eine geringe Materialkontamination erforderlich ist, einschließlich:

• Lithiumbatterie-Schlammmischung ️ Sicherstellung der Reinheit von Kathoden-/Anodenmaterialien
• Zukunftliche Anwendungen für Festkörperbatterien
• Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC)
• Hohe Füllmenge und hohe Scher-Extrusionsprozesse, bei denen herkömmliche Auskleidungen häufig ersetzt werden

In diesen anspruchsvollen Umgebungen bietet der ZT818 eine längere Lebensdauer, reduzierte Ausfallzeiten und eine gleichbleibende Produktqualität.

Schlussfolgerung

Mit dem erfolgreichen Einsatz von Kobalt-basierten Wolframkarbid-Fasshülsen ZT818 zeigt ZHITIAN erneut seine Führungsrolle bei Materialinnovation und Extrusionslösungen.Für Industriezweige, die mit hochabrasiven oder kontaminationsempfindlichen Materialien umgehen, ZT818 bietet eine kostengünstige, leistungsstarke Lösung, die die Effizienz und Langlebigkeit der Geräte maximiert.

ZT818 Kobalt-basierte Wolframkarbid-Fass-Hülle

F1: Was unterscheidet ZT818 von herkömmlichen metallkeramischen Materialien?
A1: ZT818-Kombinationen82% Wolframkarbidmit18% KobaltbindemittelVerwendungKalt isostatisches Pressen (CIP), die eine Härte von bis zu HRC 68 ‰ 69 und eine Zähigkeit von > 13 J/cm2 erreicht.höhere Zähigkeit und bessere Rissbeständigkeit, wodurch sie bei der Schwerlast-Extrusion zuverlässiger ist.

F2: Wie lange ist die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugstählen?
A2: Bei Abriebstests auf Gummiräder zeigte ZT818mehr als 20-mal die VerschleißfestigkeitDies bedeutet eine deutlich längere Lebensdauer, eine geringere Ausfallzeit und eine geringere Auswechslungsfrequenz.

F3: Kann ZT818 die Materialverschmutzung in sensiblen Branchen wie Batterien reduzieren?
A3: Ja, dank derstabile Mikrostruktur und überlegene Verschleißbeständigkeit, ZT818 minimiert Metallmüll, so dass es sehr geeignet fürLithiumbatterie-SchlammmischungundAnwendungen für Festkörperbatterien, wo die Kontaminationskontrolle von entscheidender Bedeutung ist.

Q4: Ist die Anpassung für verschiedene Extrudermodelle möglich?
A4: Natürlich.für die Verwendung in der Herstellung vonin Bezug auf Durchmesser, Geometrie und Struktur, um unterschiedlichen Modellen von Zwillingsschraubenausdrängern und Verarbeitungsbedingungen gerecht zu werden.

F5: Welche Branchen profitieren am meisten von ZT818?
A5: ZT818 ist ideal fürSzenarien mit extrem hohem Verschleißwie z. B.:

• Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC)

• Extrusion von Kunststoffen mit hohem Füllstoffgehalt

• Kautschukmischungen

• Lithium- und Festkörperbatterien

• Chemische Korrosions- und Schleifmittelextrusion