Fallstudie: 95 Twin Screw Extruder mit Kobalt-basierter Wolframkarbid-Fasshülle

Einführung

In Hochleistungs-Extrusionsanwendungen spielt die Laufhülse eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung von Stabilität, Haltbarkeit und Effizienz. Kürzlich lieferte Zhitian erfolgreich eine COBALT-Basis-Tungsten-Carbid-Fasshülse für einen 95-Twin-Schrauben-Extruder (CIP-Technologie). Dieser Durchbruch zeigt die überlegene Verschleißfestigkeit und Zähigkeit unseres selbst entwickelten ZT818-Materials.

Branchen, die am meisten von ZT818 -Legierungsfasseinsätzen profitieren

ZT818 Cobalt-basierte Wolfram-Carbid-Legierung basiert speziell für extreme Verschleiß und anspruchsvolle Verarbeitungsumgebungen. Es bietet eine herausragende Leistung in Anwendungen wie holzplastische Verbundwerkstoffe (WPC), Hochfruchtplastikextrusion, Gummiverbindung, Lithiumbatterie und Festkörper-Batteriematerialmischung sowie korrosive und abrasive chemische Extrusion. Seine ultrahoch-hohe Härte (HRC68–69) und Verschleißfestigkeit liefern eine verlängerte Lebensdauer und reduzierte Ausfallzeiten, was es zur bevorzugten Wahl für Branchen macht, in denen herkömmliche Fassliner häufig versagen.

Material Highlights

Die ZT818-Basis von ZT818-Basis auf Wolfram-Carbidhülse besteht aus 82% Wolfram-Carbid und 18% Cobalt-Bindemittel. Durch kaltes isostatisches Drücken und präzises Sintern erreicht das Produkt hervorragende Eigenschaften:

• Härte: HRC 68–69
• Aufprallzählung: ＞ 13 J/cm²
• Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit: signifikant höher als herkömmliche Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstähle oder Keramikmetallverbundwerkstoffe

Mit dieser Aufführung ist ZT818 zum „Benchmark-Material“ für extreme Verschleißfestigkeit geworden, die häufig als „Decke der metallunamischen Leistung“ bezeichnet werden.

Tragentest - Gummi -Rad -Abriebetest

Um seine Leistung zu validieren, wurde ZT818 unter Verwendung einer Gummi-Rad-Abriebmethode (10-minütiger Test) gegen den Standard-Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahl 6542 getestet.

Die Ergebnisse zeigen, dass ZT818 mehr als das 20 -fache der Verschleißfestigkeit von 6542 aufweist und seine unerreichte Haltbarkeit unter abrasiven Extrusionsbedingungen hervorhebt.

Anwendungsfall - 95 Twin Screw Extruder

Die ZT818-Hülse wurde erfolgreich auf einen 95-mm-Twin-Schrauben-Extruder für hochgefüllte und hohe Verarbeitung aufgetragen. Die Kombination aus ultrahoher Härte, überlegener Zähigkeit und hervorragender Verschleißfestigkeit sorgt für eine lange Lebensdauer und einen stabilen Betrieb und senkt die Wartungsfrequenz und die Kosten für den Kunden erheblich.

Anwendungsszenarien

ZT818 Cobalt-basierte Wolfram-Carbid-Fassärmel sind ideal für extra-hohe Verschleiß-Extrusionsbedingungen und -prozesse, die eine geringe materielle Kontamination erfordern, einschließlich:

• Lithium -Batterie -Aufschlämmungsmischung - Gewährleistung der Reinheit in Kathoden-/Anodenmaterialien
• Zukünftige Solid-State-Batterieanwendungen-Erfüllung strengerer Anforderungen an Verschleißfestigkeit und Kontaminationskontrolle
• Holzplastik-Verbundwerkstoffe (WPC)-Widerstand gegen starker Abrieb durch hohen Holzfasergehalt
• Hoher Füllstoff, hohe Schale Extrusionsprozesse-bei der herkömmlichen Liner häufig ersetzen leiden

In diesen anspruchsvollen Umgebungen bietet ZT818 eine verlängerte Lebensdauer, reduzierte Ausfallzeiten und konsistente Produktqualität.

Abschluss

Mit der erfolgreichen Anwendung von Zt818-basierten Tungsten-Carbid-Fassärmel aus Cobalt, Zhitian, demonstriert er erneut seine Führung in Bezug auf materielle Innovations- und Extrusionslösungen. Für Branchen, die mit stark abrasiven oder kontaminationsempfindlichen Materialien umgehen, bietet ZT818 eine kostengünstige Hochleistungslösung, die die Langlebigkeit der Effizienz und der Ausrüstung maximiert.

FAQ-ZT818 COBALT-Basis Wolfram-Carbid-Fasshülse

F1: Was unterscheidet ZT818 von herkömmlichen Metallmaterialien?
A1: ZT818 kombiniert 82% Wolfram -Carbid mit 18% Kobaltbindemittel unter Verwendung eines kalten Isostat -Pressens (CIP), wodurch die Härte bis zu HRC 68–69 und Zähigkeit ＞ 13 J/cm² erreicht ist. Im Vergleich zur herkömmlichen Metallkeramik bietet es eine höhere Zähigkeit und eine bessere Resistenz gegen Risse, was es in der Hochleistungs-Extrusion zuverlässiger macht.

F2: Wie viel länger ist die Lebensdauer im Vergleich zu Standard -Tool -Stählen?
A2: Bei Gummi-Rad-Abriebetests zeigte ZT818 über das 20-fache der Verschleißfestigkeit von Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl 6542. Dies bedeutet eine signifikant längere Lebensdauer, eine verringerte Ausfallzeit und eine geringere Ersatzfrequenz.

F3: Kann ZT818 die materielle Kontamination in empfindlichen Branchen wie Batterien reduzieren?
A3: Ja. Dank seiner stabilen Mikrostruktur und des überlegenen Verschleißwiderstandes minimiert ZT818 Metallabfälle und sorgt für die Lithiumbatterie-Aufschlämmungsmischung und Festkörperbatterie-Anwendungen, bei denen die Kontaminationsregelung kritisch ist.

F4: Ist die Anpassung für verschiedene Extrudermodelle verfügbar?
A4: Absolut. Zhitian liefert maßgeschneiderte Fassärmel in Bezug auf Durchmesser, Geometrie und Struktur, um den verschiedenen Modellen der Zwillingsschrauben -Extruder und der Verarbeitungsbedingungen zu entsprechen.