223mm POM Polymerisations-Extruderzylinder – Reparatur & Neukonstruktion für Maris 223 Maschine

Übersicht: Präzisionszylinderlösung für POM-Polymerisationsextruder

Dieses Projekt umfasst die Überholung und Neukonstruktion eines Polymerisationszylinders mit 223 mm Innenbohrung, der in der POM-Produktion (Polyoxymethylen) verwendet wird und ursprünglich vom italienischen Doppelschneckenextruder Maris 223 stammt.
Der Kunde benötigte eine vollständige Wiederherstellung der Leistungsfähigkeit eines verschlissenen Zylinders und die Entwicklung eines verbesserten Ersatzzylinders, der den anspruchsvollen chemischen und thermischen Belastungen der Polymerisationsextrusion standhalten konnte.

Das Ingenieurteam von ZHITIAN sorgte sowohl für die Überholung als auch für die OEM-Ersatzfertigung und lieferte Lösungen, die den technischen Standards deutscher und japanischer Hersteller von Extruderkomponenten entsprechen und diese in vielerlei Hinsicht übertreffen.

Laserplattierung mit Nickel-Wolframkarbid-Zylinderoberflächentechnologie

Anstelle der herkömmlichen Nitrierung oder Oberflächenhärtung wendete ZHITIAN eine fortschrittliche Laserbeschichtungstechnologie an der Innenfläche des Zylinders an.
Die plattierte Schicht, bestehend aus metallischer Keramik aus Wolframcarbid (Ni-WC) auf Nickelbasis, bildet eine dichte metallurgische Verbindung mit dem Grundmaterial und sorgt für:

• Außergewöhnliche Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
• Gleichmäßige Härte und spannungsfreie Oberfläche
• Überragende Beständigkeit gegen chemische Erosion durch POM-Polymerisationsgase

Dieser Prozess vermeidet Härteunterschiede zwischen der Oberfläche und dem Kern, reduziert Eigenspannungen und eliminiert das Risiko von Spannungsrissen, die bei thermisch behandelten Fässern häufig auftreten.

Internes Kühlkanaldesign für thermische Stabilität

Die internen Wasserkühlkanäle wurden neu gestaltet, um die Temperaturregulierung unter gepulsten Kühlbedingungen zu optimieren.
Die Ingenieure von ZHITIAN analysierten die Spannungsverteilung mithilfe einer 3D-Wärmesimulation und stellten Folgendes sicher:

• Stabile Zylinderwandtemperatur während des zyklischen Aufheizens und Abkühlens
• Verhinderung thermischer Ermüdungsrisse und interner Kühlmittellecks
• Verbesserte Extrusionskonsistenz und Langlebigkeit des Zylinders

Hochpräzise Bearbeitung für OEM-Ersatzkompatibilität

Jeder neu gestaltete Zylinder wird mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich CNC-gefräst, um eine perfekte Passform und Ausrichtung mit der Maris 223-Doppelschneckenbaugruppe zu gewährleisten.
Wichtige Toleranzen werden nach internationalen Standards kontrolliert – vergleichbar mit Spitzenherstellern in Deutschland und Japan.

Erfahrung in chemischen Extrusionsprojekten und der Nachrüstung importierter Geräte

ZHITIAN verfügt über umfassendes Fachwissen in der Reparatur, Modifikation und dem OEM-Ersatz von Extruderzylindern für große chemische Polymerisationsanlagen und importierte Extrusionsgeräte.
Unser tiefes Verständnis des Prozessverhaltens, der Materialeigenschaften und des Wärmemanagements gewährleistet die langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit des Extrusionssystems.

Ergebnisse: Erhöhte Haltbarkeit und Prozesssicherheit

Das 223-mm-Maris-POM-Polymerisationszylinderprojekt demonstriert die Kompetenz von ZHITIAN in den Bereichen Präzisionsbearbeitung, Werkstofftechnik und Optimierung von Extrusionssystemen.
Durch die Kombination von Laserauftragschweißen aus Ni-WC-Metallkeramik und optimiertem Kühldesign konnten wir dem Kunden dabei helfen, Folgendes zu erreichen:

• Verlängerte Lauflebensdauer um mehr als das Dreifache
• Verbesserte thermische Stabilität
• Keine Wasserleckage oder Spannungsrisse nach Dauerbetrieb

ZHITIAN liefert weiterhin fortschrittliche Doppelschneckenextruderzylinderlösungen für anspruchsvolle Polymerisations- und Compoundierungsanwendungen weltweit.